基于VB和ANSYS接口的板料激光成形有限元分析系统   
关键词：机械制造,激光成形,板材,有限元分析,VB,ANSYS
摘　要： 利用VB 及ANSYS提供的二次开发工具APDL， 开发了界面友好的板料激光成形有限元分析系统。借助VB前台开发友好、方便、易用的人机交互界面，对复杂、难理解难掌握的ANSYS命令流进行后台封装，能够大大减少激光成形工艺研究与设计的工作量。

基于UG平台的冲裁模自动设计研究   
关键词：计算机应用,自动设计系统,冲裁模,UG
摘　要： 本文在深入研究和利用UG 软件二次开发工具的基础上，充分考虑冲裁模的设计特点，研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程；开发了进行冲裁模自动设计的模型系统。该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作，从而大幅度地缩短设计周期，降低设计者的劳动强度，减少设计过程可能出现的人为误差和失误，提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平。

基于UG的三维参数化冲模标准件库的建立   
关键词：计算机应用,标准件库,参数化,三维建模,UG／OPEN API
摘　要： 为了缩短)中模开发周期，提高产品质量，提出一种基于UG 建立开放式三维参数化标准件库的方法，论述了在UG／OPEN API开发平台上，设计用户界面、实现参数化尺寸驱动、建立装配环境、连接数据库的过程。

基于UG的汽车覆盖件模具智能化标准件库的实现   
关键词：计算机应用,标准件库,模具,汽车覆盖件,智能化
摘　要： 以UG 为开发平台，在充分考虑汽车覆盖件模具结构及其设计特点的基础上，以功能为向导，结合框架、产生式规则、实例的混合知识表示及推理模式，建立了以知识为基础的智能化的汽车覆盖件模具标准件库。本文描述了系统的框架结构及其实现方法，并给出了实例。

基于UG的汽车覆盖件冲压CAPP_CAE集成系统的研究   
关键词：计算机应用,CAPP/CAE,汽车覆盖件,冲压成形模拟,有限元分析
摘　要： 对UG环境下汽车覆盖件冲压CAPP/CAE 集成系统进行了研究，重点探讨了有限元网格的生成、数据模型转换以及后置处理相关技术。通过自行编制的模型转换程序，实现了有限元模型在CAD系统和CAE 系统间的方便快捷的相互转换。应用实例表明，该系统可以进行快速的优化设计和成形性模拟，解决汽车覆盖件自适应工艺设计的优化问题，提高工艺设计的效率和质量。

基于UG的大型模具的虚拟加工   
关键词：机械制造,虚拟加工,大型模具,拉深,三维实体造型
摘　要： 应用虚拟制造技术，可以缩短模具的开发周期，提高设计与制造的一次成功率，从而适应了市场快速反应的要求。本文以摩托车油箱外壳拉深模具为例，在UG进行三维实体造型，然后利用UG CAM功能讨论了大型模具的两种虚拟加工方式，即整体式模具数控加工和组合式模具数控加工。

基于MSC.Patran几何模拟技术预测板料成形毛坯外形   
关键词：机械制造,毛坯尺寸,拉深,几何模拟,MSC．Patran
摘　要： 基于MSC．Patran对冲压成形的计算机辅助技术一几何模拟技术进行了探讨研究。研究了几何模拟的关键技术，同时结合抛物曲面的拉深，在MSC．Patran环境下实现了用几何模拟技术预测毛坯并得到较为满意的毛坯形状和应变分布。

基于J-Link的级进模CAD系统   
关键词：计算机应用,CAD 系统,J—Link,级进模,Pro／E
摘　要： Pr0／E 提供的基于Java语言的J—Link 二次开发接口具有功能强大、易于开发调试等优点，比Pro／TOOLKIT 更具优势。本文详细介绍了利用J—Link二次开发接口开发级进模CAD 系统的过程，对利用Pr0／E建立实用的CAD 系统进行了积极有效的探索。

基于DYNAFORM的汽车发动机消音器成形模拟   
关键词：机械制造,冲压,汽车消音器,数值模拟,DYNAFORM
摘　要： 用DYNAFORM 对汽车消音器的成形过程进行模拟，确定是否需要拉延筋，以及拉延筋的大致尺寸，并预知成形过程中可能出现的缺陷及其位置。模拟的结果为模具设计提供参考，显著降低模具加工成本和制作周期。

基于DynaForm的复杂形件坯料尺寸反向模拟与优化   
关键词：机械制造,坯料尺寸,反向模拟,冲压加工,车门外板
摘　要： 利用DynaForm 对汽车门外板进行网格划分，在反向模拟其坯料轮廓曲线基础上，分析引起误差的原因后得到了优化的轮廓曲线， 显示了DynaForm 在汽车覆盖件等复杂形件坯料尺寸尺向模拟与优化中的高效性和实用性。

基于Dynaform的LCD仪表盘盖板模拟仿真和坯料最优尺寸估算   
关键词：机械制造,冷冲压,盖板,坯料,Dynaform
摘　要： 近年来，计算机技术和分析金蓓板料成形过程的有限元理论得到了快速发展，这使得应用于金属流动过程的模拟仿真在降低实验成本，缩短研制周期，提高模拟结果可信度以及改善产品质量等方面发挥了越来越重要的作用。本文通过计算机辅助建模和有限元数值模拟软件Dynaform 对LCD 仪表盘盖板的成形性能和坯料尺寸优化进行了分析。比较了不同R 值处，转角和边缘部分的高矮偏差，以及坯料的理论计算尺寸和通过Dynaform 模拟所得的最优坯料尺寸。为了保证坯料高度，放大坯料尺寸进行了第二次模拟。在另外一个对局部塑性变形和金属流动的模拟仿真中．阐述了圆角半径小于板料厚度对成形的影响。

基于DEFORM的汽车轮毂轴管热挤压过程的数值模拟   
关键词：机械制造,热挤压,汽车轮毂轴管,数值模拟
摘　要： 本文建立了汽车轮毂轴管的有限元分析模型，利用DEFORM 软件模拟了工件热挤压过程，并分析了工件的损伤、应力场及应变场的分布情况和原因。结果表明将工件初始温度控制在1000~(2左右最为合适，为实际的工艺制定提供了参考。

基于ANSYS二次开发的三维金属成形数值模拟研究   
关键词：计算机应用,三维数值模拟,研究,金属成形,ANSYS
摘　要： 本文在ANSYS平台上，利用其固有的参数化设计语言APDL和用户编程特性UPFs进行二次开发，实现了金属成形三维数值模拟分析的网格重划功能，并通过实验证明了二次开发的正确性。

机械压力机多连杆机构优化设计与动画仿真   
关键词：机械压力机,优化设计,机构仿真
摘　要： 介绍了机构分析优化软件CAMSA 以及与IDEAS—DRAFTING 的接口。应用DRAFTING 对多连杆机构进行运动分析与动态仿真。

厚板往复精冲过程的数值模拟   
关键词：机械制造,精冲,厚板,有限元模拟
摘　要： 本文用DEFORM一2D软件对AISI一1035钢的落料往复精冲工艺进行了弹塑性大变形有限元数值模拟，获得孓材料变形过程中的材料流动速度场、应力场、应变场、等效应力和等效应变的分布，并对精冲最后阶段裂纹产生、发展和最终断裂的过程进行了分析。