基于ANSYS、UG的锻造成形仿真分析   
关键词：机械制造,工艺,模锻,数值模拟,CAE
摘　要： 果碉ANSYS和UG 软件，建立锻造成形CAE 系统。对两种典型锻造工艺进行了仿真计算，模拟了坯料在锻模内的流动情况。为提高模锻件质量、制定合理的模锻成形工艺和模具设计提供了可靠的理论依据。

火车车轮镦粗工艺理论分析及数值模拟   
关键词：机械制造,镦粗,锻造,火车轮,数值模拟
摘　要： 火车车轮镦粗工艺对火车车轮成形后续S-艺影响很大。在对车轮镦粗工步进行理论分析的基础上采用有限元软件DEFORM 对镦粗及预成形工步进行了有限元模拟。研究了镦粗_T--艺对后续预成形工步的影响，为车轮成形工艺设计提供了理论依据。

基于正交规划的最优模锻工艺方案设计准则实验研究   
关键词：正交规划,因子,最优模锻工艺方案,设计准则,数据挖掘
摘　要： 分析了采用传统方法建立模锻工艺方案设计准则存在的问题，提出基于正交规划挖掘最优模锻工艺方案设计准则的思想。从影响轴对称锻件模锻工艺方案的诸多因素中选择轮毂的高和宽作为关键因子，进而针对这两个因子采用两因子两次组合正交规划法安排实验。并从判断模锻工艺方案优劣的多个 因素中选择飞边金属消耗作为目标函数，在实验中实测该 目标函数值。当轮毂的高和宽取某一固定值时，根据实验结果，从多个实验方案中选择使飞边金属消耗最小的工艺方案作为最优模锻工艺方案，从而获得最优模锻工艺方案设计准则。

回复与再结晶过程的Monte Carlo模拟研究   
关键词：材料实验,回复,再结晶,纯铝,Monte Carlo
摘　要： 考虑回复机制，在原再结晶模型的基础上建立了一个考虑回复过程的Monte Carlo退火模型，并应用该模型模拟了冷轧纯铝板的退火过程。模拟结果与现有再结晶理论相一致：回复过程储存能的降低延缓了再结晶动力学；压下率的增大及退火温度的升高会缩短再结晶孕育期，提高再结晶速度。

基于芯轴交换的圆柱齿轮复动挤压成形   
关键词：复动成形,芯轴交换,圆柱齿轮
摘　要： 根据对圆柱齿轮成形特点的分析．介绍了基于芯轴交换的圆柱齿轮复动成形原理，成形 过程，成形没备与模具结构。

高温合金零件的冷挤压工艺及模具设计   
关键词：尾钉,切削工艺,冷挤压工艺,挤压模具
摘　要： 以 “ 尾钉”为例，分析高温合金的切削工艺特点，设计了合理可行的冷挤压工艺和模具。

锻坯/模具界面摩擦对汽轮机叶片模锻成形的影响   
关键词：汽轮机叶片,模锻成形,摩擦因子,数值模拟
摘　要： 汽轮机叶片是将蒸汽能转换成机械功的关键部件，叶片精锻是叶片锻造的发展趋势。本文利用数值模拟方法，仿真了叶片金属在锻模型腔内的流动和成形过程，论述了摩擦条件对叶片精锻成形规律的影响。在锻坯金属变形充模的 3 个阶段，分析并讨论了不同的界面摩擦因子 m对叶片模锻成形规律和模具失效的影响。数值实验结果表明：随着界面摩擦因子的增加，克服坯料金属界面流动阻力所需的附加模锻载荷增加，叶片锻件不同区域内的最 大最小温度差、最大最小等效应变差，以及最大最小等效应力差增加；与此同时，锻模型腔局部最大等效应力和最大温度也增加。

环形件镦粗过程中的有限元模拟   
关键词：机械制造,镦粗,摩擦,数值模拟
摘　要： 环形件镦粗过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程。在这一过程中，外部摩擦不仅会大大提高模具载荷，而且会影响变形过程中应变分布及材料流动，本文采用大型有限元软件MSC．Superform，系统地研论了外部摩擦力在镦粗过程中，对工件塑性流动和变形趋势的影响，以及与模具载荷力的关系。利用此方法，可根据镦粗工艺中对摩擦力的不同需求，选择合适的润滑液。

等径三通多向模锻金属流动研究   
关键词：多向模锻,等径三通,金属流动,弹塑性有限元分析
摘　要： 通过对等径三通多向模锻过程的弹塑性有限元模拟和实验验证，揭示了等径三通成形过程中金属流动的一般规律 ，为此类锻件的工艺设计提供了有价值的参考依据。

环件轧制有限元仿真过程中数控模型的开发及实现   
关键词：机械制造,环件轧制,有限元,自修正控制模型,ANSYS／IS—DYNA
摘　要： 环件轧制被广泛应用于生产无缝环件，目前基于有限元数值模拟环件轧制成形过程成为研究的热点。然而一般有限元软件不能求解含未知变量问题，这也使得如何在环件轧制有限元模型中模拟实时变化的复杂轧辊运动成为研究的难点。为此，本文首先分析了这些难点并给出了解决方案，然后基于通用有限元软件ANSYS／LS—DYNA，建立了RAW200／160—5型大型数控径轴向轧环机的三维仿真有限元模型，对某大型矩形截面环件进行了一个生产周期的虚拟轧制。仿真结果动态显示了环件实时扩展过程以及环件应力和位移云图，得到抱辊和锥辊在整个轧制过程中随着时问变化的位移曲线图，结果与实际生产过程吻合。从而验证了该数值模拟方法的有效性，可用来指导环件轧制实际生产。

锤上模锻工艺设计系统关键技术研究   
关键词：热模锻,工艺设计,分模面
摘　要： 对锤上模锻工艺设计系统进行了系统研究，对基于 S o l i d Wo r k s 平台环境下分模面的自动确定和计算毛坯形状的自动确定提出了具体的实现技术，并采用曲线回归方法将长轴类制坯工步设计图转化成 CA D系统并可以直接调用的公式，最后通过实例说明以上技术大大提高了热模锻工艺设计的效率。

齿轮坯多工步闭式模锻工艺的优化研究   
关键词：齿轮坯,闭式锻造,数值模拟,工艺优化
摘　要： 圆柱齿轮坯的闭式模锻工艺中,可能出现的主要问题是内孔折纹和局部不充满.传统的经验设计方法常常延时生产挑食周期,增加成本.本文将多工步变形数值模拟技术用于一种齿轮坯的模具设计,预测缺陷的位置;对不同方案进行比较,给出优化的方案.最后,给出带盲孔的轴对称锻件的闭式模锻工艺设计的一般性指针.

环件轧制模拟中导向辊的定位研究   
关键词：机械制造,定位,导向辊,轧制,环件
摘　要： 在环件轧制过程中，导向辊起着稳定轧制过程并对环件归圆的作用。本文根据轧制中体积不变条件和轧制过程中环坯轮廓为阿基米德螺线的假设，推导出了导向辊运动轨迹和速度的估算公式，并将之应用于不同环坯轧制过程模拟中导向辊的定位。结果表明：利用估算公式对导向辊定位，可使轧制过程稳定，以实现模拟，从而指导实际生产。

环件冷辗扩数值模拟技术的进展   
关键词：机械制造,冷辗扩,数值模拟,综述
摘　要： 综述了环件冷辗扩成形模拟技术的最新进展：冷辗扩成形模拟已经由简化几何和材料模型的分析转向全面的三维分析，通过采用动力显式有限元算法、双网格技术、虚拟质量和速度等技术减少了计算时间，接触和摩擦等非线性边界问题得到深入的研究。根据目前存在的问题和实际工程的需要，指出了进一步研究的发展趋势。

铲齿的模锻工艺设计   
关键词：铲齿,联合锻造,工艺设计
摘　要： 铲齿是一种常用的工程机械零件 ，该零件结构复杂 ，成形困难。联合锻造是有效地解决这类零件成形困难的方法。介绍了联合锻造成形工艺的特点，结合实际生产条件 ，以标准齿工件为例，采用联合模锻工艺，成功地解决了该零件模锻生产中出现的工艺缺陷。此类零件成形过程容易出现折叠和充不满，通过设计合理的预制坯，解决了变形时坯料的分配；用分步变形来控制冲孔变形量，避免了方 V I 边缘充填不足和内腔折叠缺陷的产生，保证了复杂孔型的最终成形，实现了批量生产的目标 。