锻压文献列表
差压计模锻成形工艺方案分析
关键词：差压计,可分凹模模锻,有限元模拟
摘 要：
根据差压计锻件形状特点 ，详细分析了锻件采用可分凹模多向闭塞精密模锻工艺方案的可行性。差压计锻件可以采用普通开式模锻成形和可分凹模多向闭塞精密模锻成形。开式模锻工艺简单，但是需要制坯 ，工艺流程长，材料利用率低。可分凹模多向闭塞精密模锻能一步顺利成形锻件，产品质量高，工艺稳定 ，材料利用率可提高 2 o ～3 o ，但是若在普通模锻设备上生产 ，模具结构复杂；专用多向模锻设备通用性低 ；在大批量生产时，采用专用设备生产效益好。本文用塑性成形模拟软件 D e f o r m- 3 D对多向闭塞精密模锻进行了模拟分析，验证了该工艺方案的可行性。
花键冷滚压精密成形力学分析与数值模拟
关键词：机械制造,滚压成形,花键,力学分析,数值模拟
摘 要：
分析了花键冷滚压成形过程，对冷滚压精密成形过程的单位平均压力、冷滚压接触面积和滚压力进行了分析与计算。在此基础上，建立了花键冷滚压过程的力学模型与数学模型，并对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟。通过对理论分析、数值模拟和试验研究的对比分析，为花键冷滚压成形工艺的研究与应用提供了理论依据。
臂体锻件的锻造工艺及模具设计
关键词：楔横轧,压弯,折叠,精压
摘 要：
针对形状 比较复杂、精度要求高而批量较大的臂体锻件进行了锻造工艺分析。在模具的设计与制造上采用了一些独到的技巧。
φ550mm行车轮模锻件分模面裂纹分析
关键词：模锻件,分模面裂纹,锻造错移,切边
摘 要：
在 1 6 t 热模锻锤上锻造一批 ( 1 5 0件)直径为0550mm的行车轮时，有近3／4的锻件沿切边带出现开口分模面裂纹，并产生飞边残留及翘曲不平的叠饼状飞边。经过破裂特征分析、锻造工序追溯及模锻件分模面结构分析后发现：由于在始锻时发现模膛存在严重磨损拉痕，即在锤上进行型腔打磨，造成锻造上下模型腔错移，从而导致锻件沿分模面错移，切边宽度过大，切边凹模施加的极大的垂直力和水平力产生的合力致使切边时行车轮沿分模面向内严重撕裂。
黑色金属挤压力图算法的计算机实现
关键词：计算机应用,挤压力计算,图算法,差分法,当量含碳量
摘 要：
介绍了在黑色金属挤压力图算法中将线图转化为公式的技巧、采用差分法来扩展挤压力图算法的方法以及当量含碳量在该算法中的应用，从而实现了大部分黑色金属的挤压力的计算。
滚珠轴承套圈冷辗扩成形过程的数值模拟研究
关键词：机械制造,辗扩,轴承套圈,数值模拟
摘 要：
在分析滚珠轴承套圈的冷辗扩成形工艺特点的基础上，对成形过程进行了合理的简化，以有限元模拟软件ABAQUS为平台，充分考虑到材料的弹塑性变形和成形过程的非线性特点，建立了轴承套圈三维成形的有限元模型。研究了不同的模具结构和进给规范对成形过程的影响，研究发现合理的模具结构和进给规范能够提高加工的稳定性和工件的成形质量。
ZL105合金深筒薄壁件液态模锻成形工艺及模具设计
关键词：铸铝合金,液态模锻,深筒薄壁件
摘 要：
根据某产品深筒薄壁件的特点 ，选用ZI105合金试验模具中用液态模锻成形工艺,成形出了内径40mm，壁厚4mm，深lOOmm的深筒溥壁模拟锻件。并对深筒溥壁模拟锻件的液态模锻成形工艺影响因素进行了分析 ，对锻件脱模进行了测试与汁算。
LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计
关键词：LY12,液态模锻,法兰盘,模具设计
摘 要：
介绍安装盘几种加工方法的优缺点 ，通过比较说明液态模锻工艺的可行性。介绍了法兰盘精化毛坯和模具设计要点，并就设计过程中模具结构主要参数和工作特点进行了阐述 。
工艺参数对热锻模表层温度的影响模拟分析
关键词：机械制造,热挤压,有限元,模拟,温度
摘 要：
热挤压模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。本文以套管叉热挤压凸模为例，用DEFORM3D 软件对表层温度进行了系统的模拟分析，研究了坯料温度、摩擦因子、压机速度、模具初始状态对模具表层温度场的影响并将所得的数据引入Matlab中进行拟合，找出其变化规律。结果表明：为防止模具表面变形，在设计模具的表层结构和热循环载荷时应特别注意以下两点：(I1)在生产过程中，模具的软化层应小于其表面硬化层；(2)模具表面的最高温度应小于模具材料的回火温度。
缸梁合一液压机主缸梁的有限元分析
关键词：机械制造,结构设计,液压机,有限元
摘 要：
在对新开发液压机缸梁合一结构主缸梁进行分析的基础上，提出了对缸梁合一主缸梁进行有限元分析的模型，并以此获得相关设计的数据，有效指导了新机型的结构设计。
GH3044合金模锻件的组织及力学性能
关键词：高温合金,显微组织,性能,模锻
摘 要：
针对GH3044合金采用自由锻+模锻的工艺进行了精密成型研究,并对GH3044模锻件的组织及性能进行了探讨.实验表明:GH3044合金模锻件在终锻变形量为10%以上的情况下能够得到合格的组织,并具有良好的性能.
复杂零件温辊轧有限元模拟仿真
关键词：机械制造,辊轧工艺,叶片,数值模拟
摘 要：
以刚塑性有限元模型为基础，用MSC／superform 软件对叶片辊轧工艺进行了数值模拟，争忻了坯料轧制过程中辊轧压力与辊轧温度、摩擦系数和变形温度的关系，不同的摩擦系数对辊轧力矩的影响，优化设计工艺参数，为叶片辊轧制坯工艺的制定提供了依据。
GH202合金涡轮球壳模锻件成形工艺研究
关键词：GH202合金,胎模锻件,优化工艺
摘 要：
通过对 GH2 0 2 合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究 ，采用合理的模具设计和优化工艺，实现了胎模锻件的成形，确保锻件达到技术条件要求。说明新材料的推广应用与新工艺的研究紧密相关，尤其要有可靠的成形工艺作保证。
附加扭矩优化圆柱体镦粗成形的有限元模拟
关键词：材料实验,镦粗,有限元模拟,摩擦
摘 要：
镦粗时在模具上增加扭矩能将接触摩擦从被动的阻力变成促进金属流动的动力，这样会降低成形载荷，且使变形均匀。本文利用有限元模拟软件DEF0RM-3D，模拟材料A12017的圆柱体在室温下的扭压复合加载成形。分析证明，附加扭矩将优化传统镦粗变形。
