轿车差速器齿轮精密成形的有限元数值模拟   
关键词：锥齿轮,冷摆辗,数值模拟,CAM
摘　要： 采用冷摆辗方法来成形轿车差速器半轴齿轮毛坯。首先分析了齿轮成形的工艺特点，利用三维有限元软件—DEF0RM对成形过程进行模拟 ，得到成形过程的金属流动充填规律以及力学量场分布情况，并通过实验来验证模拟结果，为模具设计和制造提供参考。同时，将先进制造技术—CAM技术应用到模具制造中，加工的电极精度达到 4级，进而加工出7级精度的齿轮毛坯。结果表明，采用冷摆辗方法来成形轿车齿轮是可行的。

计算机实时控制多点变压边力的液压机改造   
关键词：拉深成形,工业控制机,多点变压边力
摘　要： 简要介绍了在基于现有型号为 HHP 2 8 — 1 2 0双动薄板拉深液压机现状的基础上，提出了一种变压边力改造方案，使原有的顶出缸作为压边力动力时，其行程可以被计算机实时控制，从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化；同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱，从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率实现变压边力。

计算机控制管件液压成形液压压力机的研制   
关键词：计算机控制,管件液压成形,液压压力机
摘　要： 在分析管件液压成形工艺过程 ，该工艺过程对成形设备的基本要求和现有成形设备发展状况的基础上，介绍了新型计算机控制管件液压成形液压机的设计方法，工作原理以及机械、液压和控制系统的实现；最后 ，为验证该液压成形压力机的应用效果，给出简单试验件的试验结果。

计算机辅助三维图解法及其应用   
关键词：三维图解法,CAD,曲面造型,实体造型
摘　要： 阐述了基于三维 C A D的曲面造型和实体造型技术的计算机辅助三维图解法的原理和方法，讨论了这一方法在空间机构设计、成形刀具设计、轧辊设计等领域中的应用。相对于传统图解法和计算机辅助二维图解法，计算机辅助三维图解法具有解决问题的直观性强、解题结果精确、快捷等优点。这一方法在机械工程及其它领域都有十分广阔的应用前景。

计算机辅助孔型设计的发展现状   
关键词：计算机辅助设计,孔型设计,计算机辅助孔型设计
摘　要： 孔型设计在轧钢生产中十分重要，关系到轧钢生产的产量、质量、消耗和工人的操作条件等，孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键。计算机作为重要辅助手段在轧钢生产中发挥着越来越大的作用，成为轧钢生产技术发展的推动力。本文主要介绍了计算机辅助孔型设计 ( C A R D)技术在轧钢生产中的重要作用、发展历程和国内外的应用现状，并对现有计算机辅助孔型设计方法发展的几个阶段和优缺点做了评述，总结了国内C AR D系统的发展趋势。

基于现场总线的锻造液压机组计算机控制系统   
关键词：锻造,液压机,现场总线,模糊控制
摘　要： 针对锻造液压机组快速性、平稳性和控制精度的要求，提出了一种基于Modbus Plus现场总线的控制系统体系结构．研究了控制系统的硬、软件组成和功能，提出了用于压机位置控制的预测多模态控制策略。

机匣体多向模锻的热力耦合数值模拟   
关键词：机匣体,铝合金,多向模锻,有限元,锻造
摘　要： 机匣体是枪械上的一个关键零件，其质量对枪械的整体性能有着非常重要的影响。机匣体的材料为LC4超硬铝合金，该合金的塑性差，变形流动阻力大，且具有速度敏感性。对机匣体锻件的结构特点及相对尺寸关系进行了分析，指出多向模锻是成形该锻件的优选工艺方案。制定了多向模锻工艺方案 ，设计了辊锻毛坯和多向模锻模具，并采用DEFORM-3D对终锻成形过程进行了数值模拟 ，分析了变形过程及温度场的变化规律。根据模拟结果进行了工艺试验，最后得到了合格的样件。证明了采用该工艺方案可以很好地保证成形温度 ，提高材料塑性，解决其成形困难的问题，同时也证明数值模拟的正确性 。

活塞尾锻造工艺分析及数值模拟   
关键词：活塞尾,模锻,有限元模拟
摘　要： 详细分析了活塞尾锻件模锻工艺方案及关键技术特点，提出了闭塞制坯、终锻成形及切边工艺方案，并用Deform-3D软件进行有限元模拟分析。模拟结果显示，只要在两工步间合理分配变形量，即可顺利成形锻件；同时，斜底凸模较平底凸模更容易制坯。该工艺方案可行，能保证生产时工艺的稳定性。

锻造铝合金轮毂摆动辗压制坯工序数值模拟技术   
关键词：锻造铝合金轮毂,摆动辗压,始锻温度,压下速度,成形力
摘　要： 锻造铝合金轮毂由于其优越的性能成为轮毂制造业发展的必然趋势。摆动辗压制坯工序是锻造铝合金轮毂生产工艺中一步重要的工序。本文使用 DE F O RM- 3 D软件对锻造铝合金轮毂摆动辗压制坯过程进行数值模拟，考察了主要工艺参数对成形过程的影响，并确定了合理的始锻温度480℃和压下速度10m ·s。用已经确定的成形参数考察了558.8Inln铝合金轮毂制坯工序成形力的大小为 2 3 3 5 k N，与实验结果2362kN非常接近。数值模拟结果可以为开发该工序设备确定主参数提供理论依据。

锻压机械打击力系统的计算机模拟   
关键词：打击力,测量,系统,传感器,动态
摘　要： 在试验的基础上建立了打击力测量的二阶动力学模型，不仅考虑了测力传感器的动态特性，而且考虑了被测机械系统的动态特性，并且上机进行了计算机模拟试验，探讨了打击力测量中存在的问题。

大型筒体件锻造工艺的常温实验室模拟研究   
关键词：大型筒锻件,扩孔,模拟
摘　要： 参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体锻件扩孔工艺 ，在常温下用金属铅材料设计成一组缩小 比例尺寸的简体试件 ，使用实验室30t万能材料试验机缓慢加压变形。模拟研究了大型筒体件扩孔工序的变形规律，定量绘出了模拟变形试件中等效应变 EI 等值线分布图，总结出扩孔变形分区的典型特征 ，研究了不同筒体件形状因子、宽窄砧、不同扩孔压下率对扩孔变形的影响，首次从应变场角度得出了最佳扩孔形状因子，其值为0.95 。研究结果对实际核电压力壳 R P V生产有重要参考价值。

大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟   
关键词：大型锻件,M锻造法,孔洞锻合,有限元方法
摘　要： 本文针对大型锻件镦粗过程的金属变形特点,介绍了一种能够缩小锻件难变形区的"M形板"镦粗方法-M锻造法,并利用大型商用有限元软件Deform3D建立了M锻造法镦粗过程的刚塑性有限元模型,对锻件内部孔洞锻合过程进行了数值模拟,结果表明锻件内部应力状态良好,并能有效锻合锻件心部及难变形区域内孔洞型缺陷.

充液拉深对覆盖件成形性能影响的数值模拟   
关键词：充液拉深,数值模拟,成形
摘　要： 利用板料成形数值模拟技术比较覆盖件成形的常规拉深工艺和充液拉深工艺，得出了充液拉深的优势。提供了用商品化的板料成形有限元分析软件模拟充液拉深工艺的具体实施方法。

中国首台横向预紧板框式液压机——60MN轮毂热模锻压力机   
关键词：机床技术,热模锻液压机,设计,横向预紧技术
摘　要： 60MN 热模锻液压机，采用横向预紧技术，创新设计了板框式本体结构，与传统液压机相比，机械本体重量减少了30％ ，采用 勺主要技术集中体现了当代大型液压机设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台，并且也是目前世界上最大吨位的横向预紧板框式液压机。

一种改型双动摩擦压力机   
关键词：机床技术,摩擦压力机,工艺特征,闭式模锻
摘　要： 介绍了闭式模锻工艺的实质及特征，提出了一种用于闭式模锻的改型双动摩擦压力机的特性。