一步成形法在毛坯尺寸及零件成形性快速预测中的应用   
关键词：计算机应用,,一步成形法,,板料成形,,有限元方法
摘　要： 介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较,表明这种方法能够获得正确结果,适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后,指出随着一步成形技术的发展以及自身优势,对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。

压弯成形中回弹问题的研究   
关键词：回弹数值模拟,压弯
摘　要： 介绍了在压弯成形过程中所实现的数值模拟技术。整个系统能以数据-9图像结合的形式动态地显示出压弯过程的发展及其内部诸因素对压弯过程的影响，并在最终考虑回弹补偿的情况下，完成对压弯过 程的数控。

压料面形式对矩形盒拉深成形影响的数值模拟   
关键词：压料面,,非回转对称,,数值模拟,,矩形盒
摘　要： 针对3种压料面形式下矩形盒的拉深成形过程进行数值模拟,得出相应板坯曲边的剪切应力及角对称线上等效应力、等效应变的分布规律,并对其进行了对比分析。模拟结果表明矩形盒法兰曲边采用锥面压料面形式时的成形性能最好,板坯整体变形最均匀;采用柱面压料时成形极限比平面压料时更低。该研究结果对非回转对称拉深的试验研究及实际生产具有一定的参考价值。

压力机控制系统中PLC的应用及设计   
关键词：机械制造自动化,PLC,应用,压力机
摘　要： 介绍PLC 控制系统的硬件与软件的设计。根据压力机的电气控制的特点，就PLC控制系统实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定fI_ 与可靠性等，叙述了设计方法。

新型开槽机送料长度的模糊PID控制   
关键词：机械制造,,下料系统,,开槽机,,模糊控制,,PID控制
摘　要： 在分析传统的高速带锯、车床切断和另外几种新型剪切方法存在的下料质量差、能耗大等问题的基础上,明确指出采用低应力变频振动下料系统的必要性。介绍一种新型开槽机的送料系统,建立了新的电液比例控制,研究了最佳送料速度的变化规律,分别采用普通PI及模糊PI控制方法,对送料长度的精确性进行了研究。

未来工业制造的信息化   
关键词：计算机应用,,信息化,,综述,,制造业
摘　要： 阐述了以信息化带动我国工业化发展的必然性、信息技术在未来制造业中的应用以及对企业提高核心竞争力的作用。

筒形件拉深工艺计算机辅助设计   
关键词：CAD,,VBA,,拉深,,筒形件
摘　要： 介绍一种面向对象的开发工具VBA对AutoCAD2000进行二次开发的实例,即筒形件拉深工艺的算法设计及将其算法设计转换为一个面向对象的计算机应用程序,并利用计算机快速运算能力获取最佳试凑结果。

数值模拟塑性成形过程的并行计算现状   
关键词：数值模拟,,并行计算,,塑性成形
摘　要： 鉴于塑性成形过程复杂, 数值模拟工作量大而耗时, 指出塑性成形过程弹塑性力学、热力学及其耦合等问题的数值模拟应采用高效并行的计算方法。简要分析了并行与串行的特点, 简介了并行计算机和数值并行计算算法的发展概况, 简述了并行计算程序的设计过程, 对并行计算所涉及的关键性技术及性能评价指标进行了分析论述。简要叙述了近年来国内外在数值模拟并行计算领域特别是塑性成形过程的并行计算的研究进展, 提出一种数值模拟弹塑性接触问题的高效并行凝缩算法, 并对未来数值模拟并行计算的前景进行了展望。

数值模拟方法建立AZ31B镁合金管材的挤压极限图   
关键词：AZ31B镁合金,,数值模拟,,挤压极限图
摘　要： 采用Gleeble3000型热—力学模拟试验机对不同温度和应变速率下的AZ31B镁合金的变形行为进行了研究,得到材料的流动应力曲线并导入专业成形数值模拟软件,对尺寸为Φ40mm×4mm的AZ31B镁合金圆管,进行了挤压数值模拟,根据模拟数据建立了挤压极限图,并通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合得很好。

三通管复合胀形与轴向压缩胀形工艺研究   
关键词：机械制造,,液压胀形,,三通管,,数值模拟
摘　要： 采用显示动力分析软件ANSYS/LS-DYNA建立复合胀形三维有限元模型,深入研究了三通管液压胀形过程中应力应变分布规律,系统比较了轴向压缩胀形和复合胀形过程中应力应变变化规律、胀形支管高度、壁厚分布的差异。研究表明:复合胀形较轴向压缩胀形应力应变分布更均匀、壁厚分布更均匀、更易获得较大的支管高度。

曲面形件拉延变形过程数值模拟   
关键词：拉延,,胀形,,半球面形件,,抛物面形件,,数值模拟
摘　要： 运用有限元模拟软件MSC.Marc对不锈钢带凸缘半球面形件和抛物面形件进行了数值模拟研究。首先采用拉延成形方式对半球面形件和曲面形件进行数值模拟,模拟了它们在不同工艺参数下的成形过程。从模拟结果中分析应力、应变和材料厚度的分布与变化,分析了凹模圆角半径、凸模形状对拉延成形过程的影响,得出在拉延成形方式下,凹模圆角半径R=10 mm时成形性与成形质量最佳;为了比较不同成形工艺对曲面形件成形的影响,对半球面形件进行了胀形成形模拟,采用相同的分析方法得出,胀形时的变形程度较大,胀形后的材料厚度较薄,坯料没有增厚现象。

曲面零件拉深筋的数值模拟   
关键词：拉深筋,,数值模拟,,曲面零件
摘　要： 在拉深筋成形能力理论、曲面零件变形计算结果、以及实际板料参数这3种条件的基础上,以拉深筋参数设置为重点,应用有限元分析软件Dynaform,分别在有拉深筋和无拉深筋这两种条件下,对曲面零件进行有限元模拟实验。通过模拟实验对比的结果,显示了拉深筋在曲面零件变形时的作用,使理论计算和模拟实验得到了相互验证。同时,也进行了实验验证,实验结果与计算机数值模拟结果相吻合。此方法在整个加工工艺工程中简便直观,对于实际生产有一定的推广应用价值。

汽车纵梁及边框数控冲孔线的电气设计   
关键词：机械制造自动化,,电气控制系统,,汽车纵梁及边框生产线,,设计
摘　要： 介绍了汽车纵梁及边框冲孔线中电气控制系统的设计思路及特点,论述了系统的设计理念、拓扑结构。分别介绍了PLC程序、工件自动编程和上位机监控软件的设计。实践表明,这种电气控制系统在此生产线的应用是成功的。这一设计,为其他不同类型生产线的电气控制系统提供了一种新的设计思路。

汽车纵梁冲孔数控生产线自动排刀   
关键词：计算机应用,,排刀,,自动编程,,汽车纵梁冲孔生产线,,CAM
摘　要： 从CAD图形直接获取图形信息,通过自动排刀,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对汽车纵梁冲孔生产线实现了CAD和CAM的一体化(CAD与NC系统的连接)。本文论述了自动排刀的算法,自动排刀是汽车纵梁冲孔生产线自动编程的关键,该方法易实现、速度快,适合汽车制造纵梁冲孔生产线。

汽车前轮罩板有限元模拟及成形性分析   
关键词：汽车前轮罩板,,拉深成形,,数值模拟,,工艺补充,,工艺优化
摘　要： 采用板料成形三维有限元分析软件Dynaform对某车型前轮罩板的拉深成形过程进行了数值模拟。通过对前轮罩零件的成形工艺性能分析,发现在轮罩板件的产品型面上有部分破裂,为了消除破裂现象,将拉深筋设置和工艺圆角型面进行了工艺优化。优化前后的FLD图对比表明:优化型面和拉深筋参数可将板料变薄率控制到27%左右。采用优化后的工艺方案,生产出了合格的前轮罩零件产品。