锻压文献列表
多工序冲压生产的自动化   
关键词:机械制造自动化,冲压自动生产线,形式,应用
摘 要: 介绍多工序冲压自动生产线的几种形式,分析了它们的特点及应用。
大、中型冲压模具计算机辅助成本预测系统   
关键词:模具技术,冲压模,成本,预测
摘 要: 建立了针对大、中型冲压模具进行成本预测的三种数学模型,通过引入模具相似度,将指数平滑法科学地用于模具成本预测,实现了对模具成本的模糊预测。以此为基础,开发了大、中型冲压模具的计算机辅助成本预测系统。
冲压生产自动送料技术的现状与发展概况   
关键词:机械制造,自动送料,冲压,发展,综述
摘 要: 我国工业的发展尤其是汽车工业的发展,对冲压技术自动化提出越来越高的要求。送料机构作为冲压生产中的关键组成,其发展直接影响着整个冲压生产水平。本文介绍了目前应用较多的几种送料机构并简要叙述了自动送料技术的发展趋势。
冲压工艺矢量力计算的3D迅疾实现   
关键词:机械制造,矢量力,冲压工艺,UG
摘 要: UG/NX 2.0是一款功能强大的CAD/CAM/CAE 集成软件。利用其专用的钣金模块和质量分析功能,可以使传统冲压工艺矢量力的计算,变得异常简单和高效。不仅降低了劳动强度,而且提高了计算精度。
并行工程在覆盖件冲压模具CAD中的应用   
关键词:计算机应用,并行工程,应用,冲模CAD,UG
摘 要: 介绍了并行工程的思想和概念,并对并行工程思想指导下的冲压模CAD 关键技术和应用技术进行研究,分析和论证了并行工程思想和冲压模CAD技术,建立了基于并行T-程的冲压模CAD 实施框架, 探索了并行工程在模具制造业的应用。
板材冲压自动拆垛上料技术   
关键词:机械设计,上下料机构,板材冲压,自动化生产线
摘 要: 介绍了在板材冲压加工中,板材上下料机构的结构种类、性能和应用特点。
CAD/CAM集成技术在冲压模具生产中的应用   
关键词:计算机应用,冲压模具,CAD/CAM,集成,并行工程
摘 要: 介绍了CAD/CAM 集成技术在冲压模具生产中的作用,论述了现代冲压件对CAD/CAE/CAM 集成的要求及方法。
预磷化电镀锌钢板性能指标对冲压成形的影响研究   
关键词:材料科学基础学科,预磷化电镀锌钢板,力学性能,冲压成形
摘 要: 以侧围外板零件为例,在分析复杂零件用材需求、冲压成形特征以及生产过程中零件报废率和材料性能对应性关系的基础上,深入探讨了零件高应变区域的变形特征和预磷化电镀锌钢板基本力学参数对该零件成形的影响。
热镀锌铁合金钢板冲压成形过程表面特性研究   
关键词:材料表面与界面,表面特性,热镀锌铁合金钢板,冲压成形
摘 要: 热镀锌铁合金钢板在冲压过程中经常出现锌层的粉化和剥落等质量缺陷,加大了质量控制的难度。本文分析了不同预变形条件下热镀锌铁合金镀层的表面形貌和断面金相的演化,同时研究了正压力对摩擦系数的影响。结果表明:锌铁合金层镀层裂纹的萌生和发展是导致锌层粉化的根本原因。随着正压力的增大,锌铁合金钢板的摩擦系数明显降低,但当压力较大时降幅明显放缓。
材料参数对模拟件冲压成形的影响   
关键词:机械制造,成形性能,材料参数,成形特征
摘 要: 在对模拟成彤件进行成形特征分析的基础上,研究了特定成形方式下材料参数对冲压成形性的影响规律。
不锈钢板材冲压过程截面的数值模拟及实验验证   
关键词:不锈钢,板材成形,有限元,模拟
摘 要: 采用有限元软件MARC,基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对不锈钢板材冲压成形过程的应力、应变和厚度分布进行了模拟。模型中板材为变形体,采用四节点壳单元描述;模具为刚性体;接触面间摩擦约束采用库仑摩擦模型。板材厚度的模拟结果与实验进行了比较,证实了模型的可靠性和可行性。
板料冲压过程的数值模拟   
关键词:计算机应用,数值摸拟,板料冲压,有限元法
摘 要: 综述了板料冲压数值模拟技术的发展及我国板料冲压数值模拟技术的研究水平。介绍了数值模拟技术在板料冲压成形过程中的作用、在应用中的难点和数值模拟技术的发展趋势。
80t电炉循环冷却水系统化学清洗及水质稳定处理   
关键词:结垢,腐蚀,清洗,QD651阻垢缓蚀剂,杀菌剂
摘 要: 针对8O t电炉循环冷却水系统在运行中产生的结垢和腐蚀问题,首先进行在线化学清洗,使管壁恢复原始状态,然后加入药剂进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻处理,彻底解决了系统的结垢现象。
70Cr3Mo钢支承辊辊坯的生产试制   
关键词:70Cr3Mo钢,支承辊,生产试制
摘 要: 采用电渣重熔工艺生产试制了70Cr3Mo钢支承辊辊坯。产品检验结果表明,辊坯的化学成分、超声波探伤、高倍检验全部合格。
50MnVS非调质易切削钢的试制   
关键词:50MnVS,非调质钢,易切削钢
摘 要: 用EBT EAF—LF和喂S线工艺生产非调质易切削50MnVS钢,s的回收率平均从32.3%提高到 64.2% 。并且完全满足用户对力学性能、晶粒度、非金属夹杂物及低倍的要求。

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