锻压文献列表
机架冲压工艺及模具的优化研究
关键词：机械制造,工序合并冲压,机架,模具
摘 要：
中、小型企业由于设备条件受限(吨位小、数量少)，对于批量生产、尺寸较大、工艺流程较长的机架零件，其产量和质量都难以保证，为此，我们研究了工序合并及降低冲裁力的方法，介绍了合并后的工艺方案及模具。通过工艺合并及模具结构改进，实现了工艺与企业硬件系统的最佳匹配，使加工工效提高30％以上，模具寿命达到50万次以上，企业经济效益显著。
厚壁球壳冲压成形过程的热力耦合分析
关键词：球壳,冲压成形,热力耦合
摘 要：
采用大变形弹塑性热力耦合方法，对厚壁球壳的拉深成形过程进行了模拟，得到了各种变形场量信息，并定量分析了热力耦合模拟精度，对指导实际生产有较大意义。
复杂零件冲压方向数字化及应用
关键词：机械制造,冲压方向,冷冲压工艺,特征图法
摘 要：
讨论了冲压方向的特征图法，并在UG／OPEN环境下对此方法进行了开发。所开发模块可以实现冲压方向的最大角度显示、闭角的查找及位置标示以及冲压方向调节；能针对零件、拉延件以及后续成形类工序件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向进行分析。实例表明该方法能快速、合理地辅助冲压方向的确定。
冲压加工的新技术
关键词：机械制造,新技术,冲压,金属材料,综述
摘 要：
产品的不断更新推动了塑性加工业持续发展，冲 压技术获得了巨大的进步。本文介绍的复合冲压、微细冲压、智能化冲压、绿色冲压就是有力的例证。
新型板式换热器的柔性冲压成形
关键词：机械制造,板式换热器,多工位冲模,柔性冲压生产线
摘 要：
在分析焊接板式换热器结构特点的基础上．介绍了换热器板片的板料冲压加工工艺、多工位冲压模具结构及其自动化柔性)中压生产线。
网络控制技术在冲压生产线上的应用
关键词：工业自动化,分布现场总线,压力机,生产线
摘 要：
介绍了现场总线为基础的分布式控制方式的优势，并以PROFIBUS现场总线为例，简述了其在压力机上的应用。该控制方式在冲压生产线的监控、管理方面也有广阔的应用空间。
塑钢门窗五金件自动化冲压生产技术研究
关键词：机械制造自动化,自动化冲压生产线,塑钢门窗,五金件
摘 要：
介绍了针对塑钢门窗五金件生产的特点所开发的模块化设计的连续级进模，及其窄钢带自动化冲压生产线的组成与工作原理。
汽车加油口冲压成形数值模拟
关键词：机械制造,冲压成形,汽车零件,数值模拟,Dynaform
摘 要：
通过对加油1：3冲压成形特点进行分析，并采用基于动力显示算法的有限元分析软件Dynaform．对加油1：3成形工序进行了数值模拟，确定了合理的成形工艺方案。针对主要成形缺陷．通过对比FLD 图．对成形各工艺参数进行优化，生产出合格产品。
拼焊板冲压回弹的数值模拟研究
关键词：机械制造,回弹,冲压加工,拼焊板,数值模拟
摘 要：
随着汽车市场竞争日益激烈，并且出于经济性、安全性及环保等因素考虑，拼焊板已开始应用于汽车工业。采用拼焊板可使汽车减轻车身重量、降低能耗、降低生产成本、改善零件成形性、增加尺寸精度等，是近年来汽车工业的一大研究热点，受到了广泛关注。而回弹是板料冲压成形中影响冲压件质量的关键因素之一。随着高强钢及铝合金等新材料的应用及汽车零部件精度要求的提高，使得回弹问题更加突出。本文采用Dynaform 软件，参照96 NUMISHEET标准考题S形轨道，对基板为DQSK 钢及高强钢DP钢的拼焊板进行了回弹的数值模拟分析，研究了拼焊板基板强度变化和厚度变化对回弹的影响、基板强度厚度差异值的变化对回弹的影响。
基于模糊神经网络优化的板料冲压CAD/CAE集成系统
关键词：计算机应用,板料冲压,数值模拟,模糊神经网络,CAD／CAE集成
摘 要：
在CAD 阶段完成零件和模具的初步几何设计以后，运用成熟的数值模拟软件对金属板料冲压成形过程的模拟仿真(CAE)可成功地预测制件在成形过程中产生的缺陷，以模糊逻辑与神经网络技术相结合建立人工智能优化设计模块，从而及时地对设计提出修改，将优化设计的结果参数由通信接口传输到CAD系统中，利用CAD 系统的参数化设计功能驱动三维模型的修改，从而实现板料冲压成形CAD／CAE 系统的集成。
高效实用的推力片冲压自动生产线
关键词：机械制造自动化,冲压生产线,组成,技术性能
摘 要：
介绍了推力片冲压自动生产线的工艺流程、设备及工装的配置，并对该生产线的主要设备及工艺装备的结构、有关技术特点作了说明。
覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立
关键词：计算机应用,标准件库,UG,冲压模,VC++
摘 要：
覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件，为提高设计效率，实现规范化设计，建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例，介绍了以UG 为开发平台，以VC++为编程语言建立标准件库的方法和过程。
温锻精密成形技术及其有限元模拟
关键词：温锻精密成形,三维有限元法,数值模拟
摘 要：
温锻精密成形技术是新近发展起来的一种金属塑性加工技术，由于该工艺在技术、经济效益上的优越性，当前在制造业特别是汽车工业中得到了广泛应用，但其成形机理还有待进一步深入研究。本文总结了温锻精密成形技术的研究和应用情况，分析了建立该成形过程的三维塑性有限元模型的必要性和可行性，探讨了利用实验研究和数值模拟方法研究这一成形过程的方向和途径，并运用三维有限元分析了极爪零件的温锻成形工步，模拟结果可指导该零件的成形工艺和模具设计。
复杂冲压零件数字模型的反求技术
关键词：反求(逆向)工程,数字模型,CAD／CAM
摘 要：
提出一种利用激光光学扫描仪、三坐标测量机以及相应软件系统对具有复杂曲面冲压件进行数字化几何模型反求的技术路线，并对不同的软、硬件系统进行了比较，同时介绍了一个微型车发动机油底壳壳体反求的实例。
