锻压文献列表
热锻模具失效分析
关键词：机械制造,失效,热锻模,寿命
摘 要：
阐述了热锻模具的失效原因和失效形式，分析了影响热锻模具寿命的因素，提出提高热锻模寿命的措施。
曲轴终锻模凸缘部位的磨损分析及提高寿命的措施
关键词：机械制造,热锻模具,寿命,曲轴,数值模拟
摘 要：
曲轴终锻模凸缘部位的磨损失效是导致终锻模最终失效的主要原因。本文运用有限元分析软件Deform3D对曲轴终锻过程的磨损状态进行模拟仿真，并采用最小二乘法拟合得到了预锻连皮(recess)厚度与终锻模最大磨损深度的关系曲线，为提高终锻模具寿命提供了理论参考。
模具表面强化技术的应用与模具寿命
关键词：机械制造,表面强化处理,模具,寿命
摘 要：
在指出模具表面强化的重要意义的同时，介绍了多种对模具表面进行改性或涂覆镀层的强化方法，以及最终取得的综合效益。
法兰叉类件锻模优化及失效分析
关键词：机械制造,叉类锻件,模具优化,失效分析
摘 要：
分析比较了在不同锻压设备上进行重型法兰叉类件锻造成形的特点，对其模具进行了优化设计和失效分析。
堆焊修复锻模新工艺
关键词：堆焊,修复
摘 要：
在模具使用过程中，经常出现表面裂纹、凸起部位塌陷、模腔内掉块破损等现象。出现这些情况，模具就要报废。采用堆焊的方法把报废的旧模具重新修复，使其寿命延长，是节约模具费用、降低锻件成本的行之有效的方法。以我厂为例，制造一副连杆锻模，价格基本在8000元左右。因此，合理使用锻模和修复利用锻模有极其重要的意义。
锻模型腔表面热负荷分析
关键词：机械制造,热负荷,模具型腔,研究
摘 要：
根据锻模型腔热负荷来源，通过非稳态传热理论，分析研究了模具工作表面层的温度分布与传递规律，给出了型腔表面温度分布梯度和热流密度公式，并给出了锻模型腔表面的温度负荷峰值的计算公式。同时分析了温度波在模具中的传递规律，热影响区范围与影响机理，为进一步开展锻模温度场与热应力场的研究提供了基础。
表面强化工艺对模具寿命的影响
关键词：机械制造,模具,表面强化工艺,寿命
摘 要：
在分析各种表面强化工艺优劣的基础上，介绍了这一技术对模具寿命的影响。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径。
轴承保持架温挤压模具失效分析
关键词：模具,温挤压,数值模拟
摘 要：
相对于传统的加工制造方法，铜合金实体轴承保持架温挤压技术有很多优点，针对温挤压中出现凹模开裂的问题，利用三维绘图软件SolidWorks建立保持架凹模的三维模型，将三维模型导入ANSYS有限元软件进行模拟和分析，发现应力分布不均匀且应力集中现象严重。分析认为应力集中导致疲劳裂纹是凹模开裂的原因。因此提出了两种解决方案：增加凸台壁厚可以降低应力集中，从而避免出现疲劳裂纹；或者改变凹模结构以彻底消除应力集中现象。对两种方案分别进行了数值模拟验证，结果证明是有效的。
影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨
关键词：温挤压,环境,模具寿命,对策
摘 要：
针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象，从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素，提出了延长模具寿命的对策，对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值。
热挤压模具失效形式分析及预防措施
关键词：热挤压模具,失效分析,使用探讨
摘 要：
分析了热挤压模具失效的主要因素，并介绍了热挤压模具材料和模具使用的一些有效途径。
汽车半轴摆辗新工艺及模具寿命研究
关键词：汽车半轴,摆辗,模具
摘 要：
介绍了汽车半轴工艺原理、特点，并与传统胎模锻工艺在生产流程、生产成本、劳动强度、工件质量、生产效率以及工作环境方面进行了比较。分析了BJ130汽车半轴原工艺的不足，介绍了BJ130汽车半轴摆辗新工艺、设备选择及模具设计要点，该方案获得了较好的经济效益。
冷作模具的失效分析与预防措施
关键词：冷作模具,失效分析,预防措施
摘 要：
冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量，模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益，而影响冷作模具寿命的因素很多，所以，冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的。根据实际生产经验，针对冷作模具的几种基本失效形式，分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施。经生产应用证明，该预防措施对实际生产具有指导意义，可以大大提高冷作模具的寿命，如挤压凸模寿命达60000件／副以上，凹模寿命达40000件／副以 ，冷镦模具达100000件／副以上，经济效益显著提高。
扳手锻模断裂失效分析
关键词：锻模,断裂,失效分析
摘 要：
对扳手锻模断裂断口进行宏观形貌、金相组织的检验和锻模制造工艺过程等的分析，结果表明扳手锻模断裂的主要原因是扳手锻模模膛变质层有细小的裂纹及热处理工艺不当造成的，并根据断裂产生的原因，提出了防止扳手锻模断裂产生的有效措施。
H13钢汽车热锻模具失效机理分析
关键词：热锻模,失效分析,H13钢,金相检验
摘 要：
对汽车用轴类部件的热锻模具进行失效分析。通过能谱分析、扫描电镜、显微硬度测定等多种检测手段，分析了热锻模具的失效机理。结果表明，失效热锻模具钢工作面表层材料氧化，表面合金元素重新分布，局部合金元素降低，导致材料局部硬度、耐磨性及热强度下降，这是产生初始裂纹及蚀点的主要原因，初始破损的进一步扩展导致了模具的最终失效。
