铁路货车MT一2型缓冲器中心楔块模锻工艺   
关键词：中心楔块,模锻,模具设计
摘　要： 对铁路货车 MT - 2型缓冲器中心楔块的模锻工艺进行了研究与设计。在分析模锻件的基础上，确定了工艺方案，进行了工艺设计和模具设计。通过工艺试验及试验件锻造缺陷分析，改进了锻模飞边槽结构，解决了试生产过程中产生的锻造折叠。经过批量生产验证，模锻工艺合理可行 ，能够保证产品质量达到技术要求。

提高大中型柴油机连杆模锻件质量的途径   
关键词：连杆,质量,模锻,技术参数
摘　要： 为了提高大中型柴油机连杆模锻件质量，通过对中国南车集团资阳机车厂生产的 1 6 V2 4 0 、1 6 V2 8 0型等大中型柴油机连杆模锻件在蒸汽——空气模锻锤锻造时易产生的模锻件高度尺寸超上差，连杆的工字形杆身、圆弧过度处 、大头平面周向折叠及连杆大小头孑 L 中心距超长等质量问题进行了分析，并从工艺、模具设计角度总结了要解决连杆模锻件几种常见质量问题应选取的技术参数，经过长期大批量生产经验表明：是由于工艺、模具设计不当造成的，只要选取合理的技术参数，一些常见质量问题可以得到很好解决。

钛合金斜盘模锻成形工艺   
关键词：钛合金斜盘,模锻成形,工艺流程,工艺要求
摘　要： 通过对钛合金斜盘的结构特点和材质性能进行分析，提出钛合金斜盘模锻成形工艺；介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求，并进行工艺试制和应用。实践证明：合理制定工艺流程和热处理规范、优化毛坯结构以及加强过程质量控制，采用模锻成形工艺是可以锻造出复杂 、弯曲类钛合金斜盘毛坯。

热力耦合作用下叶片锻造晶粒尺寸的预测   
关键词：叶片,有限元模拟,热力耦合,晶粒尺寸
摘　要： 采用自行开发的面向叶片精锻过程的三维刚黏塑性热力耦合有限元模拟分析系统，并与适用于 T C 4钛合金锻造晶粒尺寸预测模型相结合，对热力耦合作用下单榫头叶片精锻过程的晶粒尺寸进行计算，获得叶片锻造过程中不同压下量的晶粒尺寸分布，并分析叶片锻造过程对其晶粒尺寸的影响规律。

汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺   
关键词：汽油机曲柄,楔横轧,锻造,联合成形
摘　要： 对于汽油机曲柄这样的锻件，有较大的圆盘形头部，而杆部细长，从常用的锻件制坯和成形工艺的比较，采用楔横轧制坯，然后预锻、终锻成形是比较理想的工艺方案。本文从生产的实际需要出发 ，提出了在汽油机曲柄成形中采用轧、锻联合成形工艺，在楔横轧制坯中又引入了组合式楔横轧模具的设计思路 。探讨了组合式楔横轧模具的设计方法，使汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺更具实用价值。

汽轮机叶片无余块锻造   
关键词：汽轮机叶片,锻造,无余块
摘　要： 针对汽轮机叶片锻造余块给后续加工带来困难 ，分析了汽轮机叶片锻件上的余块结构特点，提出了无余块锻造工艺。采用一个过渡面，实现叶根 ( 或叶冠)分型面与叶型分型面过渡，取缔了原有的锻造余块过渡，经实践证明是可行的。这一新工艺节省材料，提高生产效率，降低了生产成本，促进汽轮机叶片锻造技术进步，对于其他具有余块锻件的工艺改进有参考价值。

自由锻锻件计算机辅助工艺设计   
关键词：自由锻,计算机,工艺设计
摘　要： 通过对自由锻锻件的分类，规范工艺设计，实现锻件工艺卡的计算机辅助工艺设计。

锥齿轮挤压成形弹塑性有限元数值模拟   
关键词：机械制造,挤压,直齿圆锥齿轮,数值模拟
摘　要： 利用Pro／E 的三维实体造型与模具设计模块进行直齿圆锥齿轮的造型及模具设计， 然后导入到DEFORM 中，在DEFoRM 中建立三维挤压有限元模型。采用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮挤压的塑性成形过程进行了模拟，分析了成形过程中齿轮齿形的填充情况、金属流动速度场以及等效应变与等效应力分布，获得了直齿圆锥齿轮的挤压变形规牮与参数。

轴对称拉深件多步反向模拟方法研究   
关键词：机械制造,板料拉深,多步反向模拟(多步法),毛坯设计
摘　要： 针对轴对称拉深件多步反向模拟问题，以理想成形理论为基础，采用直线和圆弧作为基本线素，根据母线对于轴对称拉深件、中问过渡形状以及毛坯进行描述，建立供节点移动的滑移线。根据零件的轴对称性质，采用对数应变以及R．Hi1148厚向异性屈服准则对径向、周向、厚向应变以及等效应变进行描述，在此基础上，构建了以初始构形上的节点坐标为基本未知量的有限元方程。通过求解上述有限元方程得到了满足理想成形条件的节点坐标，以及应变分布规律。通过实际应用，该算法简单易行，计算效率高。

中心楔块精锻工艺及数值模拟   
关键词：机械制造,模锻,中心楔块,数值模拟,铁路
摘　要： 在分析中心楔块锻造工艺的基础上，结合成形过程的数值模拟，优化精锻模具和工艺参数，解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点，成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺。

直齿圆柱齿轮减径挤压成形的数值模拟及分析   
关键词：机械制造,减径冷挤压,直齿轮,数值模拟
摘　要： 采用正向冷挤压方法，已经成功地生产出圆柱直齿轮零件。为了减小挤压力和简化模具结构，利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟分析了直齿轮减径挤压的条件和流动规律。为直齿轮减径挤压工艺及模具设计提供了理论参考。

圆柱体镦粗过程无网格伽辽金法数值模拟技术的研究   
关键词：机械制造,镦粗,数值模拟,圆柱体,有限元法
摘　要： 在原有的无网格分析程序基础上针对镦粗过程进行了数值模拟，研究了摩擦系数、权函数影响域半径和离散点数目等因素于金属流动、应力应变分布以及无网格法在精度和效率上的影响。将以上各种分析与有限元方法的分析结果进行了对比研究，二者的分析结果吻合程度较高。

圆柱坯料镦粗中塑性流动演化过程的模拟   
关键词：机械制造,镦粗,圆柱,数值模拟
摘　要： 使用DEF0RM 有限元模拟软件，建立刚塑性基本模型；对不同高径比的圆柱形坯料，从等效应变和等效应变速率两个方面，对圆柱坯料镦粗过程中塑性流动的演化过程进行了研究。

用逼近工艺坐标法对径向锻造进行三维有限元模拟   
关键词：机械制造,径向锻造,有限元模拟,运动学绘图
摘　要： 用标准拉哥朗日运动学描述径向锻造过程中的数字模拟，需花费大量的时间和精力去计算。依据通用过程是按照相似的周期运转，所以只需依参考坐标进行一个回程分析即可的道理，我们在所参考的坐标范围内，将温度变化值在总成形后根据材料的状态进行了复合，得到了一个完整的数学程序。文中的三维工业锻造成形中的计算时间将比标准方法减少近l00倍。

异形零件摆辗成形模的有限元优化设计   
关键词：机械制造,摆辗模,非对称件,有限元
摘　要： 根据塑性理论对汽车上一个非对称异形零件的摆辗模具结构进行了分析计算，但是在实际中始终存在模具寿命较低的缺点。结合Ansys软件，采用有限元方法进行优化设计，提出了非等高的组合模具结构，取得了较好的效果。