我国锻压机床产业的组织结构与绩效分析   
关键词：机械制造； 产业组织； 锻压机床； 改革； 绩效；
摘　要： 在分析我国锻压机床产业现状基础上,介绍了锻压机床的所有制结构、产业结构和市场结构,指出了产业组织结构与绩效的有机联系和产业组织结构的优化方向。

台湾锻压机床行业研究与借鉴   
关键词：机械制造； 锻压机床； 综述； 台湾地区；
摘　要： 通过对台湾地区锻压机床行业的调查研究,阐述了其在国际竞争中取得成功的成熟做法。借鉴台湾地区的成功经验,针对大陆锻压机床行业现存的问题与不足,提出了有益的建议。

塑性成形过程的缺陷分析模型及其应用   
关键词：机械制造；塑性成形；缺陷；分析模型
摘　要： 金属塑性成形中会出现各种对生产不利的缺陷，严重的会使生产无法进行。本文结合塑性成形工艺分析的经验公式、损伤与断裂理论以及数值模拟技术等，综述了塑性成形过程各种缺陷的分析模型及其应用情况，同时探讨了缺陷的种类以及产生的机理等问题。

汽车制造与塑性加工技术   
关键词：机械制造； 汽车； 金属塑性加工鸦综述；
摘　要： 论述了塑性加工技术对汽车制造业发展的影响及二者相互促进的关系,介绍了新材料、新工艺在汽车制造中的应用,尤其对塑性加工CAD/CAE/CAM、精密锻造与精密冲压、液压成形、半固态成形、粉末锻造等方面,做了重点介绍。

精益生产在中国企业的应用分析   
关键词：精益生产； 精益供应； 准时生产； 精益销售；
摘　要： 本文从精益生产产生的根源出发探寻原因,从精益思想与精益战略、精益供应、准时生产、精益销售五个方面提出精益生产在中国企业中应用和实施的方略和步骤。

金属微成形技术及其研究进展   
关键词：机械制造；微成形；理论研究；工艺特点；综述
摘　要： 作为20世纪80年代后期所发展起来的一门新兴技术，微成形已经广泛应用到工业生产中。介绍了最近金属微成形理论方面的一些研究成果和若干主要的成形工艺，如尺寸效应、体积成形、板料成形等，并进一步指出了塑性微成形技术未来发展的主要方向。

板料成形过程模具圆角摩擦测试实验装置的研究   
关键词：板料成形； 模具圆角； 摩擦测试； 实验装置； 摩擦系数；
摘　要： 板料成形研究中的一个难点是如何采用实验方法定量测定板料成形过程中板料与模具之间的摩擦系数。通过对板料成形时的变形特点进行分析,提出一种新的板料成形过程模具圆角摩擦测试实验方法,并研制出相应的摩擦测试实验装置。该实验装置考虑了板料成形时周向收缩、厚向增厚的变形特点,能够在线测试出室温和加热状态下板料成形过程模具圆角处的摩擦系数。摩擦测试结果表明,所研制的摩擦测试装置具有灵敏度高、可重复性好、使用方便的特点,为深入研究板料成形过程中摩擦系数随工艺参数的变化规律提供了实验手段。

板料成形工艺的介观模型   
关键词：板料成形； 介观模型； 映射；
摘　要： 提出了反映板料成形各种基本工艺本质特征的介观模型。这些介观模型 ,有别于单纯反映变形区内不同点应力应变状态的微观力学模型 ,也有别于直接反映各成形工艺变形特征的具体模型 ,它以平面单元变形前后形状变化的模式 ,在微观和宏观的结合点上 ,既抽象又具体地反映各基本变形工艺的本质特征。利用这些含有丰富信息量的介观模型 ,可以清楚地看出变形区内各点应变规律 ,能分析危险点的应力应变 ,帮助寻找改进工艺的方法。

板料成形参数对拉深成形性能影响的正交分析   
关键词：正交实验； 成形性能； 压边力； 圆角半径； 润滑剂；
摘　要： 运用正交实验设计方法对影响成形性能的压边力、凸凹模圆角半径、润滑剂性能等 4种因素进行了比较试验 ,找出了影响成形性能的 4种因素的主次顺序。

板料备料生产优化管理系统   
关键词：冲压件； 生产计划； 备料计划；
摘　要： 论述了优化排样和生产管理相结合的软件 ;介绍了提高板料备料生产的效率和材料利用率的方法 ;详细分析了备料生产环节的信息化需求 ;描述了软件的流程及系统组成

TC1Mδ2．5钛板圆孔翻边成形极限与翘曲的研究   
关键词：钛合金板材； 圆孔翻边； 成形极限； 翘曲；
摘　要： 室温下用厚度为2.5mm、中心有预制底孔的TC1M钛合金圆板坯料进行圆孔翻边成形试验,结果表明:除翻边底孔尺寸小于极限值时在唇口边缘发生破裂的正常失效方式之外,卸载后翻边制件还会出现突缘平面翘曲、翻边孔口部椭圆化、口部收缩等形状翘曲现象,这些都造成钛合金薄板翻边零件无法满足尺寸和位置精度要求。在给出极限翻边系数的同时,对这种形状非轴对称化程度进行了定量描述,并给出了理论上的解释。

S形件成形工艺参数优化及实验研究   
关键词：参数化有限元分析,人工神经网络,遗传算法,物理实验
摘　要： 通过ParaMesh和网格模型转换接口程序建立了S形件成形的参数化有限元模型并进行参数化有限元分析(PFEA)。把人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)相结合进行工艺优化设计,研究了S形件翻边成形中的工艺参数优化。然后利用优化的结果值进行验算并与实验结果进行对比,获得了良好的结果,表明基于PFEA、ANN和GA进行成形工艺参数优化,不仅可行而且实用。

SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用   
关键词：SPC,数据库,铜管生产线,质量管理
摘　要： 统计过程控制(SPC)是现代企业质量管理中的一种重要手段,结合网络数据库技术可以实现生产过程中各关键工序产品质量的在线监控与离线分析,加速企业质量管理信息化进程。本文以铜管生产线质量管理为模板,系统地论述了SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用,阐述了质量管理系统的流程以及关键技术。

KBE技术在汽车覆盖件拉深工序件设计中的应用   
关键词：KBE； 汽车覆盖件； 拉深件设计； 知识表示；
摘　要： 拉深工序是汽车覆盖件成形的关键工序,拉深工序件的设计是覆盖件模具设计的一个瓶颈环节。为了解决覆盖件冲压工艺设计过程中经验和知识缺乏的问题,研究了知识工程技术(KBE)的实现机理和应用方法,通过总结覆盖件拉深工序件设计的知识和经验,建立了基于KBE的拉深工序件知识模型。通过将设计准则、经验和工艺约束等知识融入拉深件设计的各个组成要素中,实现了拉深工序件设计过程中知识的表达和知识的推理。在上述研究的基础上,以UG软件为平台,开发了基于知识的覆盖件拉深模具型面设计系统。KBE技术在拉深件设计的成功应用,提高了拉深件设计的自动化和智能化程度。

KBE关键技术及其在现代模具智能设计中的应用   
关键词：陈军； 石晓祥； 赵震； 杨红波； 陈纲； 阮雪榆；
摘　要： 系统论述了人工智能在工程领域应用的新形式———基于知识的工程KBE (Knowledge -BasedEngineering)技术产生的背景、KBE技术的内涵、KBE关键技术 (即知识获取、知识表示、知识推理和知识管理 )、KBE系统的结构和实施KBE技术的意义 ,并以汽车覆盖件冲压工艺设计为例 ,给出了KBE技术实现的具体实例。