锻压文献列表
带内筋简形件强力旋压成形试验研究
关键词：机械制造,强力旋压,带内筋筒形件,减薄率
摘 要：
通过选取不同的壁厚减薄率和旋轮进给比作为工艺参数，利用双旋轮强力旋压机对带内筋筒形件作旋压加工实验。根据实验结果分析了各种生产缺陷产生的原因，并提出了一定的解决办法，从而为减少大规模生产的经济损失，生产出合格的工件提供了理论和实践依据。
成形工艺参数对三维非轴对称零件旋压成形质量的影响
关键词：机械制造,硬度,旋压,金相组织,铝合金
摘 要：
对铝合金旋压件旋压前后的金相组织进行了对比，分析了不同非轴对称旋压方式(偏心和倾斜)下旋压件的硬度变化。结果表明，旋压后变形部分金属晶粒细化，并沿着轴向方向变形拉长，旋压件强度指标提高，维氏硬度明显提高；旋压件的硬度随着名义压下量的增加而增加；成形时毛坯向0o域偏心或倾斜，在0。域处硬度最大，在180。域处硬度最小，在90。域与270。域处硬度相当；随着偏心量及倾斜角的增加，其硬度增加。
杯形薄壁梯形内齿旋压件的制取及金相组织的研究
关键词：机械制造,旋压,内齿轮,金相组织
摘 要：
内齿旋压成形是一种新型的齿轮制造技术，对内齿旋压件成形组织性能的研究不但能丰富旋压成形理论，而且对于指导内齿旋压生产、降低产品的试制成本和提高旋压设备利用率都具有重要意义。本文阐述了内齿旋压用毛坯及内齿件的制取方法，并对原始板坯、内齿旋压用杯形预制坯及内齿旋压件的金相组织进行了分析比较。结果表明，与切削加工不同，旋压成形后，齿轮件出现明显的纤维组织并形成变形织构，使其力学性能得到显著提高。
TC4合金复杂型面工件薄壁旋压成形工艺
关键词：机械制造,普通旋压,钛合金,薄壁异型工件
摘 要：
普通旋压是应用于化学容器上的TC4钛合金薄壁环形内胆最适宜的成形方法。本文制定出了钛合金薄壁环形内胆的旋压成形的合理的工艺流程— — 下料、剪圆(直径480mm)、正旋拉旋(加热到800~C)、退火、反旋拉旋(加热到800~C)、退火、切边。通过试验研究确定了TC4钛合金薄壁环形内胆的旋压成形的合理工艺参数，研制出了合格的TC4钛合金薄壁环形内胆旋压工件。
SY-40强力旋压机床程序控制原理
关键词：机械制造,程序控制,旋压机,封头加工
摘 要：
根据对SY—40强力旋压机床设计和研制的经验，介绍了旋压机床程序控制原理的关键内容，并以典型旋压零件— — 标准椭球封头为例，说明其建立数学模型的详细过程，对旋压机床的研制和开发有一定的参考意义。
LF6合金锻坯旋压成形小锥度铝筒实验研究
关键词：机械制造,变薄旋压,LF6合金,小锥度铝筒
摘 要：
介绍了半锥角
ARM嵌入式数控旋压机床控制系统应用软件开发
关键词：计算机应用,数控系统,旋压机,应用软件
摘 要：
为了研制开发出具有自主知识产权的旋压机床专用数控系统，使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合，本文对基于ARM 嵌入式数控系统的软件实现进行了研究，对软件实现平台进行了总体规划，并对液压伺服系统运动、圆弧插补运动、译码模块的设计实现等关键技术进行了阐述。最后对数控系统运行中的控制信号飘溢现象进行了试验研究， 为ARM 嵌入式数控系统在旋压机床上的应用提供了坚实的理论依据及实践基础。
炉窑的节能环保系统改造
关键词：节能,环保,改造
摘 要：
介绍了对厂内工业炉的节能环保系统的改造，不但实现了节能降耗，而且大大改善了工
厂的生态环境。
锻造炉的节能措施
关键词：锻造炉,节能,空气比
摘 要：
锻造炉经加强燃烧管理并改进炉子结构 ，省能显著 。
稳压器下封头成形工艺的研究
关键词：稳压器,封头,成形工艺
摘 要：
介绍了一重集团公 司生产的工程稳压器下封头锻件 的研制 ，利用成形分析软件 ，对稳器下封头 板坏尺寸参数进行 了优化 ，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求 ，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的 。
筒形件错距旋压缺 陷的有限元仿真研究
关键词：错距旋压,缺陷预测,有限元仿真
摘 要：
筒形件的错距旋压是一个非常复杂的塑性变形过程 ，在生产实践中,常伴有旋压缺陷的产生。本文采用三维弹塑性有限元仿真的方法，对旋压变形过程中的韧性损伤 、不贴模、隆起等典型缺陷 的起 因进行研 究 ，并提出相应的预防措施 ，这对旋压件的生产具有 良好的理论指导意义 。
日本的镁合金旋压技术
关键词：镁合金,AZ31B,旋转成形,旋压
摘 要：
镁合金是面向未来、环境友好的实用结构材料，旋转成形是环境友好的材料塑性成形技术，镁合金旋压技术 是非常有必要开发研究的环境友好的金属塑性成形高新技术。本文根据所收集的公开资料，对 日本近年来针对A Z 3 1 、A Z 3 1 B镁合金板材所开展的旋压成形技术的研究和开发情况进行了综述 ，内容包括圆筒形件旋压、车轮旋压成形、旋压缩管以及圆管端部缩口、封头旋压工艺的旋压机床、坯料条件、工件尺寸、加热温度、成形参数、工艺过程以及材料组织和性能变化等。
精锻模具设计研究
关键词：铜质接头,水平复动化,无毛边锻件
摘 要：
复动化锻造成形模块可锻制精密、省料之无毛边锻件，其制程主要用于多轴中空孔管件接头锻件。本研究以三通铜质管件接头为载具，进行水平分割水平复动化模块技术之探讨与研究，首先使用DEFORM仿真软件分析成形中模具所承受之应力与应变及材料流动之情形，找寻最佳化成形参数，设计具三轴之水平复动化锻造模块。最后进行C 37700锻用黄铜材料之热间锻造实验，探讨模块设计之可行性，期能建立最佳化模具设计准则。结果显示，经DEFORM仿真分析显示三轴向水平复动化锻造成形为可行方式，本研究之水平复动化模块可成功地将目标载具锻造成形，且锻件之流线显示均匀合理，尺寸正确符合公差。在锻造实验中，合模力设定约为85吨，锻造C 37700锻用黄铜时，锻造成形所需之负荷约25吨。
