锻压文献列表
上心盘锻压成形工艺及模具
关键词：上心盘,热模压,模具,工艺
摘 要：
从分析上心盘的成形过程出发，介绍了上心盘热模压成形工艺及模具特点。
汽车左转向节臂锻件复合锻造工艺及模具设计
关键词：机械制造,复合锻造,转向节臂,模具,汽车
摘 要：
针对汽车左转向节臂锻件现有生产工艺的诸多问题及该类锻件自身的技术特点，本文提出了辊锻一摩擦压力机模锻复合工艺方案，介绍了有关辊锻毛坯、弯曲毛坯、弯曲回弹、弯曲工序的合理安排等工艺设计要点及模具的合理结构与设计。经实际生产验证：工艺方案先进合理、生产过程稳定可靠、经济效益显著。这一工艺设计方法对其他复杂弯轴类锻件有参考意义。
摩托车启动主动齿轮的精密成形
关键词：机械制造,温锻/冷挤压,启动主动齿轮,摩托车
摘 要：
通过合理分配变形程度、控制金属流动，设计出精密成形工艺的合理中间预制坯，并采用温锻制坯与冷挤压相结合的复合成形工艺，成功地进行了启动主动齿轮精锻件的生产。精锻件不仅表面光洁、尺寸精度高、外表面的后续加工余量小，而且冷挤压成形的锯齿状内齿无需后续加工就可以装配使用。因此，精密成形具有显著的节能、节材效果，经济效益十分显著。
模锻件切边凹模刃口形状探讨
关键词：模具技术,切边凹模,刃口形状,模锻
摘 要：
通过对模锻件切边过程与定位要求的描述，对切边凹模刃口形状与模锻件飞边桥部关系的分析，并基于实践经验，指出对于非平面分模锻件和水平投影轮廓形状复杂的锻件，切边凹模刃口形状不宜完全按(热)锻件分模面轮廓制造，而应针对锻件具体结构作一些调整。
镁合金盘类零件温成形金属流动规律研究
关键词：机械制造,挤压,镁合金,数值模拟
摘 要：
以刚塑性有限元分析为基础，对实际生产中的镁合金盘形件毛坯用MSC/superform软件进行数值模拟，得到了变形流动规律和力能参数,在保证零件成形及能耗最小的前提下，获得了最佳的毛坯尺寸,为现实生产提供了有利的依据。
镁合金薄壁管空心锭坯正向挤压成形及其组织分析
关键词：机械制造,正向挤压,薄壁管,AZ31镁合金,组织
摘 要：
对于AZ31镁合金薄壁管空心锭坯正向挤压成形，为了选择合适的3个关键工艺参数— — 凹模锥角、摩擦系数和挤压比，作者应用有限元软件MSC／Superform进行了数值模拟分析。并通过挤压试制，获得了尺寸精度高、壁厚差小的管材。对不同挤压比获得的管材进行组织分析，得出以下结论：随着挤压比的增大，原来的枝晶沿变形方向逐渐伸长，能看到明显的纤维流线；挤压比越大，储存能随之增大，导致再结晶形核率和长大速率都增加，而形核速率的增加大于长大速率的增加，使再结晶的晶粒变细。
铝合金球底筒形件挤压成形力学分析
关键词：机械制造,筒形件,反挤压,应力计算
摘 要：
通过对铝合金带法兰球底筒形件挤压成形工艺的分析，绘制了挤压应力计算图，确定了球端面凸模变形力的平衡方程和运动方程。推出了应力计算，公式和单位变形力计算公式，并与实验结果作了比较，两者偏差在25％ 范围内。
链条滚子冷挤压工艺及模具
关键词：机械制造,冷挤压,链条滚子,挤压模具
摘 要：
介绍了链条滚子的冷挤压工艺，提出了采用导柱导套和模口双导向冷挤压模具的设计思路，设计了冷挤压模具结构。
矩形截面铝合金环件轧制成形方法
关键词：机械制造,环件轧制,矩形截面,铝合金
摘 要：
在试验和生产实践基础上，提出了一种采用空气锤自由锻制坯、径向轧环机轧制成形矩形截面铝合金环件的新方法，通过设计轧制用毛坯、轧制孔型、轧制工艺参数，成功实现了矩形截面铝合金环件轧制成形和批量生产。
轿车左右横臂的锤上模锻工艺
关键词：机械制造,双头弯轴类锻件,模锻工艺,模具设计
摘 要：
通过对轿车左右横臂的结构及锻造工艺分析，制定了其模锻工艺流程，介绍了模锻工艺及其工步型腔设计。
渐开线齿外花键开式冷挤压的理论模型与工艺参数的研究
关键词：机械制造,冷挤压,渐开线齿外花键,上限单元技术,数值模拟
摘 要：
本文运用上限单元技术(UBET)，引入非完全轴对称单元，模拟了非完全轴对称零件— — 渐开线齿外花键的成形过程，推导出了成形过程中的速度场公式，并成功地描述了挤压过程中的变形规律。
基于有限元方法的节流阀阀体成形工艺分析及锻模设计
关键词：机械制造,锻造,铜合金,数值模拟,有限元
摘 要：
根据节流阀阀体的结构特点，设计了两套锻造成形方案，并利用Deform 3D软件对两套成形工艺进行了分析。根据有限元分析的结果，确定了锻造毛坯的尺寸及锻造成形的载荷，制订了合理的成形方案，为节流阀阀体的锻造生产提供了指导。
基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进
关键词：机械制造,预锻工艺,模锻,十字轴,数值模拟
摘 要：
利用DEFORM 有限元数值模拟软件对十字轴锻件的锻造成形过程进行了模拟。基于模拟的结果，对预锻成形过程产生飞边的原因进行分析，提出模具设计的改进建议。
基于BP神经网络的开式冷挤压成形极限变形程度预测
关键词：计算机应用,极限变形程度预测,BP 神经网络,开式冷挤压
摘 要：
采用实验研究与神经网络相结合的方法进行研究，通过大量实验，获取大量数据，在此基础上，建立BP 网络模型。通过对开式冷挤压极限变形程度神经网络计算结果与实验结果的比较，其精度较高，证明用神经网络方法既可以实现开式冷挤压工艺的参数预测，又能给出系统完整的可供指导实际生产的工艺参数数据，对于开式冷挤压的实际生产具有指导意义，是一种可行的分析手段。
