电沉积法制备的超细晶薄铜板拉伸及表面层效应   
关键词：电沉积,超细晶铜,表面层效应,尺度效应
摘　要： 利用电沉积方法制备了晶粒大小均匀、致密的细晶薄铜板材料,研究了其在室温单向拉伸试验中由于晶粒大小、厚度变化引起材料强度和塑性的变化,通过表面层效应对产生的尺度效应进行了分析。随晶粒度的增大,材料的塑性和流动应力都发生了降低,这是由于表层晶粒所占份额增加。而且,由于表面层效应,随着试件厚度的减少,材料的流动应力降低。

地锚拉杆整体抗拉强度损失分析   
关键词：镶锻, 再结晶,冷拔钢,热浸镀锌
摘　要： 试验表明冷拔圆钢镶锻及热浸镀锌后整体抗拉强度有所下降,本文对这一现象进行了讨论,认为再结晶退火是其主要原因,在试验验证的基础上,提出了涂油镶锻的生产工艺。

低频脉冲振动条件下金属成形的体积效应分析   
关键词：低频脉冲振动,塑性成形,粘弹塑性,弹塑性,体积效应
摘　要： 将一定频率和振幅的脉冲振动信号施加到金属成形系统中,并对脉冲振动信号进行傅立叶变换,建立了振动拉伸的一维弹塑性本构模型和粘弹塑性本构模型。在计算瞬时应变的大小与屈服极限的基础上建立判断准则,并利用MATLAB对本构方程进行求解,从而确定了脉冲振动拉伸在材料变形时的动态应力和平均应力。按照所给定的振型参数和材料机械性能参数,结合特定的脉冲振动拉伸实例,分别绘制了两种模型的动态应力-时间曲线、动态应力-应变曲线和平均应力-应变率曲线。实验分析表明,在低频振动作用下,金属材料变形可以按照粘弹塑性模型来描述,且实验结果与理论计算结果比较一致,从而实现低频脉冲振动塑性成形粘弹塑性模型和弹塑性模型的体积效应分析。

等通道转角多道次挤压有限元模拟   
关键词：等通道转角挤压, 有限元模拟,多道次
摘　要： 等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)是一种制备超细晶材料的新工艺。工艺路径的选择对试样的应变分布均匀性有重要的影响。利用非线性有限元软件MSC.Marc对等通道转角多道次挤压过程进行了模拟计算。通过对ECAP中试样沿A路径和C路径6道次挤压的模拟,获得了A路径和C路径等效应变分布规律。结果表明,试样沿C路径的等效应变要比沿A路径更均匀,但C路径对试样端部等效应变的累积效果不如A路径;试样沿A、C两种路径每道次最大挤压力逐渐增加,大小基本相同。

等速万向节滑套温挤成形工艺缺陷分析   
关键词：温挤压, 滑套,数值模拟,冲头失效,折叠
摘　要： 针对滑套精锻成形中 ,存在的反挤压冲头弯曲失效及精锻件表面出现折叠等问题 ,建立了弹塑性热力耦合有限元模型。通过对滑套的镦挤和反挤过程进行数值模拟分析 ,找出了出现上述问题的原因 ,提出了改进措施.

等内径管形件的楔横轧工艺   
关键词：等内径管形件, 楔横轧,芯棒
摘　要： 提出了等内径管形件的楔横轧成形工艺,采用有限元数值模拟和实验研究了带芯棒的楔横轧工艺成形等内径管形件的材料流动规律,分析了工艺参数与轧件精度之间的关系,提出了工艺参数选择的指导原则,进行了实验轧制,得到了等内径的管件试件。

等径角挤压法制备块体超细晶材料的研究现状及展望   
关键词：块体超细晶材料, 大塑性变形(SPD), 等径角挤压(ECAP)
摘　要： 对块体超细晶材料的研究是近年来的一大热点。大塑性变形法(Sever Plastic Deformation,SPD)之一的等径角挤压(Eaqual channel angular pressing,ECAP)法,可以在室温或不太高的温度下,将材料的晶粒由几微米至几十微米细化至200nm~400nm,材料的性能得到提高,并且ECAP法有着相对简单的制备工艺及较好的细化效果。本文介绍了ECAP处理对提高材料的强度、疲劳寿命、超塑性等的贡献以及影响ECAP工艺的因素,分析了ECAP目前存在的问题,并对ECAP的应用前景进行了展望。

等高度垫板组板厚组合规律研究   
关键词：组合垫板,接触面积,接触应力,板厚组合
摘　要： 通过Marc软件建立组合垫板的三维有限元模型。对整体高度恒定的垫板组的不同板厚组合进行分析,得到了不同组合时各层垫板间的接触应力曲线,并统计了各个接触层间的接触面积。分析表明:在不同的板厚组合中,第1层垫板的厚度对整个垫板组的接触应力和接触面积的影响最大,其板厚增加60%时,接触应力减少37.5%,接触面积增加48.1%。因此,调整垫板的厚度可以有效地减小垫板间的接触应力和增大接触面积,从而改善整个垫板组的受力状态,延长整个垫板组的使用寿命。分析结果对于指导压力机垫板组设计具有参考价值。

弹性模量与塑性变形变化规律试验研究   
关键词：弹性模量, 塑性变形,回弹
摘　要： 弹性模量是影响冲压回弹量的重要材料性能参数,在工程应用和回弹数值模拟中一般认为弹性模量为常数。而实际上,弹性模量随塑性变形的增大不断变化,因此其变化对工程中的回弹量评估和数值模拟回弹预测精度有很大的影响。本文针对在汽车和航空工业中广泛应用的铝合金和钢板,采用动力试验方法,对ST14钢及3A21、2024-T3和2A12铝合金的弹性模量在塑性变形中的变化规律进行了试验研究,得到了弹性模量值与等效塑性应变的变化规律,并采用分段线性函数进行了描述。研究结果为进一步研究弹性模量随塑性变形的变化规律及探讨其本质提供了依据,也预示了一种提高有限元回弹预测精度的解决办法。

大块非晶合金的超塑性研究进展   
关键词：大块非晶合金,过冷液相区, 超塑性
摘　要： 对大块非晶合金在过冷液相区内的超塑性变形特点进行了评述。介绍了在过冷液相区内的流变行为和变形后的组织结构变化,并解释了超塑性变形的机理。同时,对大块非晶合金的超塑性成形技术发展现状况进行了概述。

冲击电流对粉末压坯致密作用的试验   
关键词：粉末冶金,冲击电流,致密化
摘　要： 通过采用陶瓷材料作为凹模,研制能对压制的粉末施加冲击电流的模具,研究了冲击电流在铁粉压制过程中的致密作用。试验采用0.12F电容组,分别在不同充电电压和不同初始压制条件下,瞬时将电能以冲击电流形式作用于压制铁粉中,压成尺寸约为Ф10mm×10mm的圆柱形压坯。试验表明,施加冲击电流后,铁粉压坯密度可以增加5%~7%。充电电压越高或铁粉压坯初始密度越低,冲击电流对压坯密度增长的贡献越大。

成形角对楔横轧二次楔轧制心部缺陷的影响   
关键词： 楔横轧,大断面收缩率,二次楔, 成形角,心部缺陷
摘　要： 为了研究工艺参数对楔横轧大断面收缩率二次楔轧制轴类零件心部缺陷的影响规律,进行了楔横轧二次楔轧制试验,得到一系列在不同工艺参数下的轧件中心孔洞面积数据,利用软件MATLAB对数据进行分析处理。揭示出成形角对孔洞面积大小的影响规律:当两个成形角α1,α2中一个较小时,轧件心部孔洞面积随着另一个的增大而明显减小;并且二次楔成形角α2对轧件心部缺陷的影响程度稍大于一次楔成形角α1。研究结果为楔横轧模具、轧机的设计提供了一定的参考。

超塑成形／扩散连接技术在航空航天工业中的应用   
关键词：扩散连接, 超塑成形, 航空航天, 超塑性, 飞机制造, 组合工艺, 成形方法, 气压成形, 降低成本, 铝锂合金
摘　要： 超塑成形(SPF)和扩散连接(DB)技术，在现代航空航天工业发展的推动下，经过3O多年的开发研究和验证试验，已进入了实用阶段。SPF和SPF／DB技术已经成为一种推动现代航空航天结构设计概念发展和突破传统钣金成形方法的先进制造技术，该技术的发展应用水平已成为衡量一个国家航空航天生产能力和发展潜力的标志。

薄壁多节锥台壳体爆炸胀球精度分析   
关键词：薄壁, 多节锥台, 爆炸胀球, 精度分析
摘　要： 爆炸胀球技术是一种成形薄壁球壳的先进技术。通过对薄壁多节锥台壳体爆炸胀球过程的数值分析与实验结果对比,发现影响成球精度的结构因素,并就此提出提高薄壁多节锥台壳体爆炸胀球精度的相关措施,为薄壁球面零件的成形开辟了有效途径。

板料成形行业的现状及需求   
关键词：板料成形, 国外先进企业, 小型设备, 制造技术水平, 模具企业, 模具厂, 模具协会, 国内汽车工业, 冲压件, 模具制造业
摘　要： 结合我国汽车工业从4个方面谈了板料成形行业的现 状，并对今后冲压行业的发展作了探讨。