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胡朝备 上海重型机器厂有限公司锻件厂副厂长/教授级高级工程师
2010年5月25日-26日，自由锻行业盛会“中国国际自由锻会议2010”在天府之国——四川成都成功举办。本次会议云集了全球自由锻领域近400名专家学者，分别来自中国、美国、英国、日本、意大利、德国、法国、捷克等17个国家的知名企业及科研院校。专家学者共同见证并探讨了自由锻行业的发展历程及取得的所有令人瞩目的成就。
以下是本网记者在“2010中国国际自由锻会议”现场是对上海重型机器厂有限公司锻件厂副厂长、教授级高级工程师胡朝备进行的专访摘录：
记者：作为会议的主办国，请您结合自由锻行业近几年的发展状况谈谈此次会议在中国召开的重要性？您认为此次会议的召开对自由锻行业的发展有何意义？
胡朝备：本次由中国锻压协会举办的“2010中国国际自由锻会议”非常成功，会议云集了全球自由锻领域近400名专家学者。印度及我国自由锻现状与发展的报告让与会代表了解到近几年来各国自由锻行业取得了飞速发展；我国各大重机厂的企业报告向世界展示了中国雄厚的装备与技术实力；来自8个国家的专家学者从材料冶金、装备技术、锻造工艺等各方面以不同的主题发表了技术论文并作了宣讲，不仅能让与会代表对行业及先进技术有更深入的了解，更促进了各国的学术交流，并推动自由锻行业的不断进步。
记者：本次会议代表来自全球17个国家的自由锻行业，也都将本国的最新发展及先进技术作了展示，在此次会议中您印象最深的是哪个国家的先进技术，其对行业的发展有怎样的推动作用？
胡朝备：本次会议给我印象最深的是意大利的热锻件在线激光测量系统。传统的锻件尺寸测量用手工方式，TECNOGAMMA S.p.a公司的两种测量系统：“TOPSCAN” 和 “CLOUDSCAN”，基于激光摄像三角测量系统和相移测距，在锻造过程中获得大型锻件的精确尺寸，并能自动进行尺寸核对，这种全自动的测量系统与传统的手工相比，测量速度快，节能减耗的同时更能保证完整的、精确的测量结果。
记者：我国锻造工业和锻造液压机比欧美发达国家晚了六七十年，但如今已经成为锻造大国。虽然装备能力很大、很强，但还称不上锻造强国。您怎样看待？与欧美发达国家相比我国自由锻行业的优劣势何在？据了解目前日本很多中小型自由锻企业人均年产值在300万，而国内仅七八十万。请您谈谈目前我国与国外自由锻行业的明显差距，国内中小型自由锻企业今后将如何发展，将如何达到人均高产值？
胡朝备：我国的锻造工业要向世界先进水平看齐，变“锻造大国”为“锻造强国”是我国广大从事锻造成形技术与生产的工作者所面临的紧迫而艰巨的任务。要变为“锻造强国”就必须坚持走自主创新之路。
我国锻造工业与发达国家相比在产品结构及节能减排等方面有着明显差距，我国的锻造企业 要发展就需要优化产品结构，推广先进的节能减排措施；我国的锻造工业要发展就需要设定行业准入门槛，特别是相关节能减排的的尺度，同时建议相关部门建立鼓励锻造企业加大节能减排投入的相关优惠政策。
记者：产品档次及先进性，决定产品在市场上的占有率，而产品的研发又与人员素质、企业研发能力等紧密相关。对于企业确保自由锻件生产技术研发的先进性及如何升级产品的档次，您有何建议？
胡朝备：技术研发是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国锻造工业的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
国内外关键锻件生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。我国的锻造企业要在引进、消化、吸收的基础上要不断进行再创新，才能为振兴我国装备制造业贡献更大力量。
锻造行业往往需求下降、竞争最激烈的产品是那些低档次产品，因此，现在应有选择地淘汰一些产品而大力开发高附加值产品。企业需要能动脑也能动手的技术人员，需要高素质的产业技术工人的加入。
记者：有关数据显示，中国将拥有70-85MN锻造液压机13台，120-200MN锻造液压机16-18台，大型锻造液压机总计将达到36台。10MN-60MN锻造液压机总共有一百台以上，其中31.5MN-45MN约有近40台。从国内市场看，大有过剩的趋势。您怎样看待这个问题？是否觉得我国锻造液压机有过剩趋势，如果有，那我们应该采取怎样的措施，有何建议？
胡朝备：我国锻造液压机有过剩趋势，大多数企业产量多、水平低、能耗高、污染重，推进全行业的节能减排，建设资源节约、环境友好型企业是摆在中国锻造行业眼前的一个重大而紧迫的课题。要加快工业结构调整的同时结合相关行业尺度的制定，提出我国锻造企业的准入轨制，设定行业的准入门槛，特别是产品质量等级、环境保护、员工的职业安全健康、相关节能减排的尺度，尤其对于新开工的锻造企业应设立更为严格的入门前提。
记者：中国国家发展改革委员会正在制定中国核电发展民用工业规划，准备到2020年中国电力总装机容量预计为9亿千瓦时，核电的比重将占电力总容量的4%，即是中国核电在2020年时将为3600-4000万千瓦。也就是说，到2020年中国将建成40座相当于大亚湾那样的百万千瓦级的核电站。因此核锻件有非常大的生产潜力。但发改委等十部委联合出了名为《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》的文件，该文件提到船舶业、风电设备、大型铸锻件存在产能过剩，您怎么看？
胡朝备：我国的大型铸锻件存在着产能过剩，但是技术含量高的核电锻件依然是制约实现核电装备自主化的关键因素。当今，推进核电建设是我国能源建设的重要政策，而不少的核电锻件是核电站建设的关键基础件，其自主化是整个设备自主化的重中之重。我国锻造企业应积极开发核电锻件等高附加值产品，尽快提高国内大型锻件技术水平和生产能力。
记者：请您简单谈谈自由锻配套设备的合理性与布局对生产的影响？
胡朝备：对锻造车间进行技术改造及工装辅具的装备是必要的。锻造操作机、大截面气割等功能性装置，在实现锻造作业自动化、可缩短辅助时间，直接减耗降本，提高生产效率、设备负荷率和产量。
记者：目前全球尚处于后经济危机时期，铁矿石的谈判、钢价的波动、人民币的升值对各行各业都产生了一定的影响。在全球大环境下，各方因素对自由锻行业有何影响？
胡朝备：2009年，在经济危机的影响下，锻造行业相当一部分企业订单急剧减少，有的甚至处于停业状态。到2009年9月，市场已经开始出现回暖迹象，进入10月份，市场升温更加明显，从目前情况看，随着金融危机对行业影响逐渐减弱。但是，钢价波动，人民币升值及国外锻造企业的订单竞争，这使国内锻造企业面临严峻的挑战。
为了增强与外资的竞争力，中国锻造企业将会出现市场自然淘汰落后产能，企业间通过兼并重组，抱团发展的现象，一些大的锻造企业也会逐步形成。2010年2月，上海电气上海重型机器厂有限公司与无锡锻压厂有限公司合资组建了上海电气(无锡)锻压有限公司。随着这些大的锻造企业的崛起，他们将会在原有产品和技术基础上加快进行创新步伐，由粗放型向精细型、高附加值方向发展。与此同时，国内锻造企业更加注重在劳动生产率上做文章，对于重视和强化创效益思想观念的培养也更加重视。 记者：2010年3月全国两会在北京成功召开，“低碳、升级”成为会议的热点话题，在绿色环保、节能减排方面您对于自由锻企业有何建议？
胡朝备：节能可使企业提高效益，减排则是企业履行社会责任。节能的根本出路在于技术创新。新技术、甚至新思维应用于传统工艺，就可能产生“点石成金”的效果。对减排来说，技术创新同样重要，因为技术创新可以优化减排的工艺流程，降低减排成本。
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