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首先要给“大型模锻设备”下个科学的定义就是一件需要讨论的事情。应当说“大型”是相对于“中型”和“小型”模锻设备而言的。当今，我国从事模锻生产的企业近千家，其生产规模和企业的所有制性质各不相同。一些规模较小的民营企业，也有将本企业拥有的5吨模锻锤、4000吨热模锻机械压力机或者1600吨摩擦压力机以上吨位的模锻设备称之为“大型模锻设备”的。而我们所要讨论的“大型模锻设备”是指万吨级以上的、以液体为传力介质的模锻液压机或打击力(能量)大于100MN的热模锻机械压力机和螺旋压力机。其次还要明确：模锻设备是生产模锻件的，人们之所以选择模锻而不是自由锻，是因为同自由锻相比较，模锻的成型精度高、同一批次生产的模锻件在形状、尺寸等方面的一致性好，模锻适用于大批量生产且有助于提高锻件质量和降低金属材料消耗。尽管如此，自由锻设备仍有存在的市场需求：当机械装备(产品)在研制或试制阶段、产品还没有设计定型时；当规定的生产周期短且投入不足时；只有单件或小批量订单需求时，以及特大型锻件采用模锻生产无能为力时(如数十吨、数百吨重量的锻件)，……。在上述种种情况下，采用自由锻设备生产自由锻件是合理的选择。
关于近几年国内模锻行业在“大型模锻设备”的投入方面的确出现了一些值得注意的新情况：即不少企业争相策划建设万吨至数万吨模锻压机，在建和计划建的万吨级模锻设备近10台（套）。这种争相上万吨级模锻设备的情况，或许源自市场需求的动力，或许是现行体制、投资机制等方面存在问题，也有以上两种情况同时存在的使然。
客观地说，自从我国实行第十一个五年社会经济发展规划，特别是国家发布大力调整产业结构、夯实工业基础、振兴重大技术装备以及加强国防建设等一系列举措以来，社会对大型模锻件的需求确呈旺盛态势，从而引发了对大型模锻设备的需求。这种以市场为导向、以技术进步为出发点的建设大型模锻设备的行动是无可非议的。问题在于建设大型模锻设备的总量是否与社会的总需求相适应？建设资金的投入是来自国家还是来自民间？对于上述两个问题的答案，我们需要以科学发展观的核心内涵去具体问题具体剖析。
科学发展观是指导我国社会经济迈向现代化的指路明灯。遵照中央关于“发展是第一要务”，“树立全面、协调、可持续的发展观”，在发展中落实“五个统筹”等一系列关于实践科学发展观的要求，联系我国锻压行业的实际，就我国发展大型模锻设备的正确方向与途径作些探讨与求证。
我国大型模锻件普遍存在“肥头大耳”问题，一些重要的大型模锻件机械加工成零(部)件的材料有效利用率仅10-30％，与发达国家相比较模锻件的材料有效利用相差一倍以上；航空、航天、兵器、舰船等工业部门所需的大型整体优质精化的高端模锻件，受模锻设备能力小的限制而不能满足需求。以上差距和高端模锻件的供给不足，是发展大型模锻设备的内在动力，是客观存在的需要。
其次，同西方发达国家现在拥有的大型模锻设备的总量相比，我国现有的大型模锻设备总量尚不及一个欧洲地区的1/3-1/4。在全世界已有的30余台万吨级以上模锻水压机中，美国和俄国各有10余台，占总台数和总吨位的70％左右。我国有3台100MN-315MN模锻水压机，仅占总台数和总吨位的近10％。由此可以说，作为发展中国家的大国，在我国经济与国防现代化建设的长远目标上，把发展大型模锻设备作为行业的长远谋划并同行业技术升级、结构调整统筹兼顾起来是明智之举。现在的问题是，企业或企业集团在策划上大型模锻设备时，仅从局部利益出发，没有或不充分考虑同全社会资源的合理配置统筹起来，没有或不顾及和当前乃至近几十年的市场容量相宜起来。从这一现实出发，审视我国各地区、各部门、企业和企业集团在建或计划建设的万吨级模锻设备，确实存在冲动、过热和重复建设的困局！
大型模锻设备属于“百年工程”，耗资巨大。民营企业是以资本赢利为最大目的，建设或不建设大型模锻设备当属市场行为，权衡投入产出费效比，结论自明。国有企业也是以资本赢利为最大目的，但资本属于国家。国有企业按其产品属性，从具有行政力的国家各部门以承担国家“重点工程”、“重点项目”、“重点型号”任务的名义获得研制经费和条件建设保障经费。而具有行政力并掌握“工程、项目、型号”研、保经费的国家行政部门是互不隶属的关系，纵向缺少统筹手段，横向难免出现“政出多门”的疪漏。于是我们能看到企业争抢重点工程(项目、型号)任务、“搭重点车”上技改项目、上大型模锻设备的积极性如此高涨。这种只顾及局部需要、忽视全社会资源合理配置，不注重发展质量和效益的重复建设问题将会是遗害无穷的。为抑制可能出现的大型模锻设备资源过剰的问题，充分利用全社会已有的和新增的大型模锻设备资源，弘扬社会主义大协作精神，建议：国家工业和信息化部对国有或国有控股企业(集团)建设万吨级以上大型模锻设备项目进行归口管理，实行“政府准入制度”；对发展重大技术装备和军工装备涉及的大型模锻设备的发展问题，在充分调研、摸清家底的基础上，以全社会(包括军、民产品及对外合作)对大型模锻件的短期需求和长期需要为依据，践行科学发展观，协调各行各业的需求，统筹安排并制订我国大型模锻设备的发展规划。
在大型锻压设备的建设问题上，还需要强调说明的是主生产线的配套建设问题：曾记得我国自行研制、建造并于1974年投产的300MN模锻水压机，是一台技术含量相当高、为国家生产了数以千计大型模锻件的“国宝级”模锻设备。但是由于以该设备为中心的配套设施不齐全或者配套手段极为落后(如以人工操作扛杆装出料，从炉内取料移送到压机的模具内耗时数十秒至1分钟)，主锻压设备与辅助设备的生产节拍严重脱节，影响了压机的有效工作时间和锻压过程的工艺质量。虽然这已成为历史，但现实中的只重主机建设或引进，忽视配套设施齐全的现象仍时有所闻。其后果是主锻压设备的生产效率得不到充分发挥，锻件产出率低下，生产成本增大，有些情况下甚至影响到锻件质量降低。所以，必须强调主锻压设备与辅助设备配套完整、齐全、协调，即辅助设备在数量上要满足主锻压设备的生产节拍需要，品质上要为生产出优质锻件作贡献。
关于模锻件产品结构的升级换代问题，是一个很现实且急待解决的问题。模锻件按其加工余量的大小依次区分为粗模锻件、普通模锻件、半精密和精密模锻件。模锻件的升级换代在质量上要向优质发展，在加工余量上要从粗模锻件→普通模锻件→半精密模锻件→向精密模锻件发展。这一方面要靠锻压设备及其辅助设施等硬件的支撑，同时更要依靠工艺技术进步和创新。还应当看到：模锻件产品结构的升级换代不仅是提高产品的市场竞争力问题，而且是我国履行向世人承诺节能、节材、减排繁重任务所必须承担的责任。尤其是高合金结构钢、铝合金、钛合金、高温合金大型模锻件都含有贵重稀缺的合金元素，多数合金元素属于战略性资源。由这些合金材料制成的大型模锻件，多数是粗模锻件和普通模锻件，模锻件“肥头大耳”，材料有效利用率过低，造成了大量的战略性资源的浪费，是我国锻压工程界面临的急待解决的任务。
总之，数万吨级大型模锻设备是我国迈向工业现代化的需要，也是彰显国家综合实力的标志性装备之一。我国要发展重大技术装备、实现四个现代化，中国要造大型飞机及其发动机，不能没有800MN模锻液压机及其他万吨级的模锻设备。我们应当认真学习和力行科学发展观，在大型模锻设备的建设问题上，站在全局的立场上慎思谨行，处理好发展与统筹的关系，把握住当前市场容量与长远市场容量渐行渐进的关系，为做好做强中国的锻压事业贡献力量。
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