大家好，我是中国锻压网记者吕洪亮。目前，精益生产管理在锻造行业内备受关注。对很多锻造企业管理人员来说，通过管理降低成本增加效益这一观念已经深入人心。通过多年的摸索与实践，行业内对此已经有很多成功经验，但也有很多“水土不服”的失败案例。精益生产管理的真实效果如何，在中国企业开花结果又如何面对本土化的困局呢？我现在在中国锻压协会举办的首届模锻行业精益生产管理研讨会现场，对本次会议的主讲人匡水平先生进行采访。

记者：匡老师，您好。据我们所知，您拥有日产公司锻造专业精益生产管理高级培训师资格，全球有这个资格的人也只有几十人。您能否给我们具体介绍一下这个资格的来历和含金量？

匡老师：精益生产管理高级培训师，是由全球日产系统各工厂选派有一定潜力的专业人员，进行封闭式培训2个月，在理论通过后，更注重实战的训练。受训人员以在各自公司半年实践产生的成果作为资格评价的依据，由日产专家组进行评价，合格率不足60%。目前评审合格全球不足200人（其中国内不足40人），分布在汽车行业各个领域。

这个资格有很高的含金量。拥有此证的人员，可以在日产全球任意企业供职，从事该方面的工作。

记者：匡老师，您研究精益生产管理已经有很多年了，您认为精益生产管理会给企业带来什么具体的优势？

匡老师：综合来说就是速度的优势。通过流程改善，表现在物流速度在加快，从而推动现金流的速度，企业对客户的需求反应更加敏捷，拉近了与客户的距离，从而提高了企业的竞争优势。

具体体现在：库存周转天数降低、交付及时、提前期缩短、生产效率提高。

记者：精益生产管理思想传入中国也有几十年了，您认为精益生产管理在中国锻造行业目前的贯彻和应用情况如何？

匡老师：很多企业已经导入精益管理并取得了一定的效果，但仍然不能满足用户的要求，并且与国外同行的差距在扩大，主要表现在换模时间和模具一次使用寿命上没有大的突破；标准化不足，缺乏稳定性；改善的持续性不足。

记者：很多国外成功的管理经验到中国后都会出现“水土不服”的现象，您认为目前国内企业运用精益生产管理最需要注意什么？

匡老师：企业缺乏的并不是精益方面的知识，而是从理论向实践转换的过程出现了问题。经理们需要的是一个清晰的路标，一步步地将企业引向可预期的结果。

记者：匡老师，感谢您抽时间接受我们的采访。最后再问您一个问题，作为一个拥有丰富精益生产管理经验的资深管理人员，您的最大心愿是什么？

匡老师：带领一个团队，将我们近十年的实践中积累的经验与国内锻造行业的企业共享，推动整个行业管理水平的提升。我们的宗旨是：实作实效、伴你成长。

感谢匡老师接受我们采访，给我们传道解惑。精益生产被称为改变世界的生产方式，希望这一管理思想能够在我们模锻企业开花结果，全面提高整个中国模锻企业的核心竞争力。

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