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专访：东风锻造有限公司模具车间主任工程师范世春
范世春：以我公司曲轴产品为例，模具制造周期约占整个新品开发周期的50%，模具交货期日益成为新产品开发成败的关键因素。缩短交货期，提高竞争力，扩大市场份额，是企业始终追求的目标。
2010年12月6日-8日，两年一届的专题会议“2010锻造模具润滑会议”在享有人间天堂的美丽华贵之城——杭州成功举办。本届会议由中国锻压协会主办，万向钱潮股份有限公司协办。在响应节能减排号召下，本届模具行业盛会以“提高模具寿命 合理使用润滑剂 降低生产成本”为主题，吸引了来自全国各地130多家锻造企业的180多位代表。各企业的专家学者、技术骨干齐聚一堂从模具的选材、设计、制造及使用等各方面进行了深层次的讨论。
以下是本网记者在“2010锻造模具润滑会议”现场是对东风锻造有限公司模具车间主任工程师范世春进行的专访摘录：
记者：范主任您好！感谢您参加此次模具会议，正如您在演讲开场时提到的缩短交货期（模具制造周期约占整个新品开发周期的50%），提高竞争力，扩大市场份额，是企业始终追求的目标。为了这一目标我们组织业界精英齐聚一堂，深层讨论，首先请您谈谈此次会议召开对行业的重要意义？
范世春：首先感谢中国锻压协会邀请东风锻造参加此次模具润滑会议，本次参会180多人，会议规模宏大。与会代表都是从事锻造各个方面的专家，会议的召开对于提升企业实力，尤其像我们这样的建厂较早的企业，有很大的促进作用。我们企业成立于六七十年代，而现在有很多企业都是八九十年代，甚至是2000年以后成立的。他们的起点比较高，技术比较先进。有许多方面值得我们学习。通过在此次会议上与同行间的交流有利于我们企业的建设，给我们在降低模具成本，提高模具寿命上带来了很多新的建议。这次会议的举办确实对我们是一个学习的好机会，希望锻协能多组织这方面的会议，也预祝本次大会取得圆满成功。
记者：本次会议以提高模具寿命为主题，而模具失效原因形式多样，请问东风模具失效的原因及形式主要是哪些？主要解决方法是？
范世春：我们企业模具失效形式主要有磨损、热疲劳、塌陷、异常开裂等。
主要解决的方法：（1）优化设计，推广应用模拟技术；
（2）针对不同的锻造工艺优选模具材料；
（3）规范模具热处理及模具表面强化处理；
（4）加强模具预热、模具润滑、模具维护等使用过程中的管理。
记者：请您谈谈东风锻造模具消耗一般占成本消耗的多少？每年因提高模具寿命能节约多少成本？
范世春：我们公司模具消耗占成本的6%左右，在提高模具寿命方面，我们通过优化模具热处理工艺、模具热处理表面强化工艺，推广模具翻新、堆焊技术，每年可节省模具费用300万元。
记者：在您的讲座中，您提到了预硬模具钢相比其它材料缩短制造周期38%，请您谈谈使用预硬模具钢的优点？东风目前预硬模具钢使用比例为多少？从经济性考虑东风以后在模具制造上会全部使用预硬模具钢吗？
范世春：东风锻造从三年前开始采用预硬模具钢制造模具，所用厂商主要是日立。目前与德国斯穆-碧根柏合作进行预硬模具钢试验，从目前试验的情况看，预硬模具钢和其它材料的模具寿命差不多。使用预硬钢的好处是：模具制造工艺更加简化，不用考虑热处理工序的安排，不用考虑热处理变形及余量的问题，模具外形、型槽、顶料孔等不分粗、精加工，加工工序集中，进而缩短了模具制造周期，同时也提高了模具的制造精度。我们主要在曲轴模具上采用预硬模具钢，其他中小模具采用真空热处理。目前东风锻造预硬模具钢还在试用阶段。以我公司曲轴产品为例，从接受订单开始设计锻件图到向客户交付样件，模具制造周期约占整个新品开发周期的50%，因此模具交货期日益成为新产品开发成败的关键因素。我们从各个方面努力缩短交货期，提高竞争力，扩大市场份额，以达到我们最终目标。
记者：锻造工艺模拟对模具结构优化带了很大方便，请您谈谈贵企业模拟软件应用的情况？在您看来是否有待提高，在我国影响模拟发展的制约因素何在？对于国内企业在锻造工艺模拟方面您有何建议？
范世春：目前我们东风锻造模拟采用deform软件，主要是在曲轴生产上应用。我们企业已经将模拟技术应用列入了明年的重点工作。准备投入200万元，大力加强模拟技术及反向工程的应用。
通过近来参观国际会议，了解到国外模拟技术已普遍应用，我国许多企业也开始认识到模拟技术的重要性。许多企业在模拟软件等项目上投入太少，个人认为还是观念没有转变，我们的企业应充分认识到应用先进制造技术的重要性。模拟技术的应用确实在优化模具结构上带来了很大方便，缩短了制造周期，降低了成本。以前模具设计出来，需要在现场进行调试，调试完了进行修改，再调试这样一个过程费时、费力。而模拟技术一般是在设计完后，在计算机上进行全面的模拟，包括成型及锻打的过程。许多个问题已经都在模拟中解决了，使得在上了设备生产以后基本不需要调试。
记者：模具的设计、制造、模拟等各个方面都需要高水平的技术人员，您刚才也提到
明年东风将大力投入资金做模拟这方面，那人员怎么安排呢？企业是否要大量招新人？再请您谈谈东风如何注重于人才的培养？
范世春：我们认为人才是第一位的，目前我们研发部门成立了CAE组，抽出了5个技术人员，请专业人士进行培训，专门从事计算机模拟技术。
记者：正如您在讲座中所提到的东风模具型槽加工工艺经历了三个阶段，从模铣和普通电火花到目前的数控化加工，模具制造周期大大缩短。那请您谈谈数控加工设备与一般模具加工设备的优缺点？
范世春：从我公司应用情况来看，数控加工的优点：（1）缩短了整个制造周期，省略了
很多辅助工作。以前的制造工序要制作木模、样板、电极等，这些辅助工序费时，所用成本也比较大。而数控加工只需要编程就可以了。使整个制造流程简洁化，也减少了工人数目，降低了成本。（2）精度高，一致性较好。以前精度在±0.5，现在数控加工精度在±0.1以内。
记者：模具、工具繁多，为促进生产效率，生产过程中需要在最快时间找到适用的工模具，作为从事模具制造的技术人员，请您谈谈贵企业在工模具方面的管理？
范世春：我们公司工模具管理专门有一个部门，是在制造部下面，他们负责工模具的管
理，主要是负责工模具制造计划，工模具修理计划，工模具档案管理等。
记者：节能减排是十二五时期的攻坚战，贵企业在节能减排方面做了哪些工作，您对锻造企业有何建议？
范世春：在节能减排这方面我们企业所做工作有以下几点：（1）利用余热处理工艺（余
热淬火、余热回火），每年可节省200余万元；东风的家属区就在厂区附近，余热也用于员工的福利，用于员工的取暖、洗澡等。（2）在模具润滑方面，大力推广应用白色的脱模剂。目前小型的、型腔简单的模具都采用白色脱模剂，利于环保。虽然成本稍微有点高，但它还有另一方面的好处，不知其它锻造企业是否体会到。我们使用无色脱模剂的设备，其故障率（尤其在电器方面）大大的降低了，这样对设备有一定的好处。
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