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| 模具一直是整个锻造工艺中最重要的因素，也是锻件成本控制最重要的因素。从模具设计制造、使用过程的每个工艺环节着手，深度挖掘提高模具寿命的潜力至关重要。本网记者对中国锻协会秘书长张金进行了专访，以下是专访摘录： 问题：张秘书长您好！模具一直是整个锻造工艺中最重要的因素。今天请您谈谈模具这方面的问题。首先请您谈谈您如何看待计算机锻造模拟技术在我国的应用状况，有什么建议？
张金：锻造工艺模拟在整个行业内应当推广使用，发达国家的企业使用率接近百分之百，而我国不超过5%。实际上制约我们行业模拟发展的不仅仅是模拟软件的问题，还有一个重要问题，这个问题关系着我们锻造行业的未来发展，那就是材料的性能参数问题。我国目前缺少中国国标材料的性能参数数据库，这个数据库很重要，直接影响锻造工艺设计和模具设计。这一块需要政府和大专院校国家实验室的支持。 另一方面，在应用锻造工艺模拟时，一定要把计算机软件模拟同实际试模经验结合起来，只有这两方面的有效结合，才能使模拟准确度达到一个新水平。
当然，行业认识水平、接受程度、技术人员的能力和知识结构都影响着数值模拟技术的应用。
问题：现在行业里出版了很多工具书，有些让人眼花缭乱，针对模具设计这方面，您有什么建议？ 张金：模具设计都需要很多工具书，在选择工具书时一定要注意，要选择那些具有实践数据的工具书。在这里我推荐两本书，一本书是《锻造设计手册》，另一本是第三版的《锻压手册》。这两本书都很有参考价值，比以前的工具书有很多突破。另外，中国锻压协会整理编辑了一套日本锻协来自于企业实际生产的调研资料和经验总结，在锻压工艺制定，生产管理和检具设计方面都有一定的参考价值。并且给设计者留出了很多思考的空间。这两本书应当是模锻技术人员的必备工具书。 问题：您参观过国内外不少锻造企业，针对模具制造方面您有什么建议？
张金：在模具制造方面我有两点建议，这也是我参观了很多企业后总结的：一个关于模具制造设备的建议。我们中国传统上的模具加工设备一直是电火花加工，但是现在高速铣是一个方向。从1992年开始我们中国锻压协会就在整个行业提出推广这个技术，但是直到2002年我们国家才有个别企业开始使用。而西方发达国家从1992年就开始使用高速铣加工锻造模具，在这方面，我们比他们落后十多年。因此，对采用新设备要有充足的意识。另一个建议是关于定位器，也就是卡具的问题，就是在加工模具过程中尽量不要变更零件的夹卡位置。还想说的一点是，为了降低模具成本，必须想到模具寿命和模具制造成本，恰当的模具寿命，较低的制模成本是最佳选择。这样可以保证模具加工的精度。 问题：延长模具寿命在锻造行业里是一个永恒的话题，您刚有提到在制造过程中与之相关的问题，那再请您从模具使用方面谈谈如何能有效地提高模具寿命？
张金：在模具使用方面我要说一点，锻造模具分为冷锻模、温锻模和热锻模。对于热锻模，我们传统概念是开始使用时温度在250-350度，在打了一定量的锻件后，我们就希望把模具的温度迅速降下来，降到起始的温度，这个概念是错误的，模具是不能急冷急热，也就是说当模具随着锻件锻打件数增加，温度会不断地轻微上升，这个时候是不能把它强制冷却下来的。各种模具材料都有合理的热冷曲线，都有度。这不像人蒸桑拿，蒸到一定程度时用冷水一激对身体有好处。急冷对大多数模具来说没有一点好处，很容易造成模具开裂。这也是很多企业遇到的问题：模具冷却做的很好，但是模具寿命很低。 问题：现在一谈到模具成本问题，大家都会想到延长模具寿命，那模具延寿是不是降低模具成本的根本？
张金：上面说过了，牵扯到模具的成本问题。大家都知道，我们现在追求的基本上是一套模具打多少个锻件，3000件、4000件、5000件或者上万件，但是实际上我们还要注意制造模具的效率，有时候比提高模具的寿命更好。比如开发一套模具，为了提高模具的寿命，花了很长时间，而且又花费了比如5万元才提高了1000件，那就不如再做一套模具。所以大家一定要注意系统工程。 问题：现在市场竞争越来越激烈，在模具设计开发周期这方面您有什么宝贵的意见？
张金：除了刚才提到的模具的制造效率问题以外，企业要想在竞争越来越残酷的市场中站稳脚跟，一定要注意模具的开发周期。现在，很多企业从接到样品到打出第一个合格样件，其间需要一个多月。从目前的国内外市场来看，这个开发周期最好限制在一个星期以内。对于从未做过的非常复杂的零件也不要超过两周时间。现在的模锻生产就是要尽量缩短开发周期。要缩短开发周期要从设计手段、制造手段、模具结构等上下功夫。 |
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