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| 中国的模锻行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。但仍处于“是大国不是强国”的阶段，过去几年火热的经济掩盖了中国模锻行业的视野，投资的重点放在了普通产品的规模过度扩张上，真正面向精锻领域的投资比例很小。过热发展的抑制给了我们充分的思考时间，相信在未来几年，那种仅仅通过量的扩张就能获得很大利润的好时光不会再有。想让中国的模锻行业彻底进入到世界先进生产领域，走精锻之路是每个睿智企业难得的机遇和面向未来的上伐之谋。面对目前的行业情况，本网记者特别采访了模锻业内的几位专家，专家敏锐的视角及深刻的剖析向我们展现的目前模锻行业的情况。 以下是本网记者对荣成金辰机械制造有限公司董事长姚镇波先生进行的专访摘录：
记者：姚总，您好！我国的模锻行业仍处于“是大国不是强国”的阶段，要想让中国的模锻行业彻底进入到世界先进生产领域，走精锻之路是每个睿智企业难得的机遇和面向未来的上伐之谋。请您简要谈谈您所理解的精锻及精锻今后的发展趋势？
姚镇波：精锻即精密模锻，主要包括两个方面，一是精化毛坯，即利用精锻工艺取代粗切削加工工序，例如闭式精密热模锻轿车变速箱齿轮，其余量 0.6～1mm、公差±0.4。二是精锻零件，即精密净成形锻造技术，通过精密模锻直接获得成品零件，例如冷精锻轿车行星和半轴齿轮、星形套等，能够减少或省去锻后切削加工工序。
精密模锻具有显著的节能节材、减排环保和优质高效等优点。正因为如此，世界各国都在大力发展精密模锻，其包括冷、温、热及其复合精密模锻，今后的发展趋势是热或温锻加冷精整复合锻造技术，从而获得重量较大，形状复杂、尺寸精度高的锻件。
记者：谢谢姚总对精密模锻的阐述，随着锻件的复杂化、高精度化的要求，要求设备具有灵活性、多向性、可控性等性能，请您谈谈精密模锻对设备的要求？
姚镇波：设备保证锻件质量和生产效率是前提条件，即满足锻件成形工艺要求，又生产效率适于批量要求。
锻件精密化对设备的具体要求有以下几点： 1．设备刚度和滑块导向精度高，以保证锻件获得高精度。
2．压力工作行程长。精密模锻多采用挤压成形，工作行程较长。
3. 安模空间尺寸大，实现多工位锻造。
4. 锻件顶出机构，力大有延时。
5. 生产效率高。
记者：作为模锻设备专业生产商的您，对于模锻设备可谓有着专业的视角。设备的投入需要不少的资金，在现代的生产中企业既要控制成本又要紧抓生产确保锻件的精密化。请姚总结合贵企业的情况谈谈您是如何使协调二者，并使设备满足锻造工艺以确保锻件的精密化？
姚镇波：温热锻造专用压力机，国外厂家的价格昂贵，使用费用也较高，如何让中国用户买得起用得起温热锻造压力机？我们荣成金辰机械制造有限公司在MP压力机的基础上进行了改进完善，使之既能热锻又可以用于温锻。严格质量控制，抓好细节和配套件，使设备既有高性能又有高可靠性。
在抓好设备的同时，发展自己的工艺队伍，为用户提供一揽子服务，包括工艺咨询、模具设计制造、辅机提供和机械手的配置等，可以为用户提供交钥匙服务。提高自动化配套水平，达到一台压力机就是一条生产线、一个人就是一条生产线的水平。 在主机方面我们主要改进完善了如下几点：
1、增大热模锻压力机使用吨位
对机床的重要部件在原设计的基础上进行改进和完善，使之能够满足用户安全的满负荷的使用，最大可以允许连续使用名义吨位的1.25倍，扩大了锻造力的范围，例如1600吨热模锻压力机可以使用到2000吨。
2、增长公称压力行程
一般热模锻压力机的公称压力行程仅3～5mm，我们将公称压力行程增长到10mm，扩大了机床的使用范围，这样既可以加大热挤压行程，又可以用于温锻成形。
3、增设“解除闷车装置”
满足一旦操作不当造成机床闷车，能够方便的解除，不损坏机床和模具。
4、改进下顶料系统，增大顶出力，顶出行程和时间可调节。
5、工作台面进行硬化处理
压力机工作台面经过长期使用后中间产生凹陷，给用户使用造成很大的麻烦。我们将工作台面进行硬化处理，使表面硬度达到HRC30以上，有效的解决了工作台面凹陷的问题。
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