SMS Elotherm 于1906年成立,并于1956年由AEG控股更名为AEG Elotherm，是世界上最早从事感应加热、淬火设备制造的厂家，也是世界著名的同类设备供应商，已有百余年历史。在2003进入西马克集团, 成为西马克集团梅尔分支的一员,2007年SMS ELOTHERM中国公司成立，20世纪60年代进入中国市场，国内主要的汽车厂及其配套企业都有我们供应的机床, 最早的如洛阳拖拉机及北京斯凯孚, 设备稳定运行超过三十年。此外，国内加热炉的客户如东风锻造有限公司，上海纳铁福传动轴有限公司，北京斯凯孚铁路轴承有限公司，重庆庆铃锻造有限公司，湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，浙江平湖德西福格锻造有限公司，洛阳一拖集团锻造有限公司，浙江万向集团等，根据多年的使用经验，德国SMS ELOTHERM公司的加热设备运行稳定，节约能源，为客户创造了最好的经济效益。

加热炉 ForgeLine™ 的应用范围

坯料加热系统

棒料加热系统

技术参数

EloBar™系列可处理直径18-360毫米的圆形和方形材料。 输出功率在80和8000千瓦之间，输出频率为0.6至10kHz，可达到0.2至25TPH的产能。

由于其紧凑型的结构和智能化模块，EloBar™加热设备可以非常有效地整合到新的或现有生产线中。该设备可以完全整合到锻压机和热剪机的控制系统中。产能方面也可以灵活调整。根据客户需求和成型设备功能的不同，本加热设备可以达到200 kg/h 到超过 25 tph的产能。

清空，直至最后一个坯料

一个紧凑型的排空系统可以确保每块坯料都经过加热处理，在经常变更生产、大型截面和尺寸长的感应加热炉流水线时就更加需要使用这一系统。由于这一装置试验锻造的数量明显减少了。

应用实例

iZone™创新

面向目标和环保

成本降低和环保

艾洛特姆的iZone™是一个经实践证明可以提高工厂效率和降低单位制造成本的技术——特别是只用到部分产能时。此外用iZone™还可以保护自然资源，有效降低碳排放。艾洛特姆革新的变频器技术与高功率因数cos phi > 0.95确保了设备的高效率。

必要部件足够多，非必要部件尽可能少

感应加热设备设计的一个决定性标准就是达到预期最大产量所需的感应线圈长度。通过使用 iZone™加热技术，现在可以灵活地调整线圈长度来达到需要的一部分产能。执行每一个加热指令时，用iZone™区域控制技术都可以为具体工艺设定最佳的能源效率。

相同的线圈类型

iZone™的明显优势就是使用同样的绕组、相同的加热线圈，线圈类型可以在同一加热线所有感应线圈之间切换，作为线圈有效管理的一部分，从而增加了线圈使用寿命，实现更大的生产灵活性，并且减少了备用加热线圈的数量。

智能化专家系统

iZone™的核心组件就是一个有数据库支持的专家系统。根据输入的材料和设备数据，iZone™控制系统自动在线计算工艺参数并生成最佳的加热曲线。因此也最大可能地确保了工艺稳定性和能源效率。

面向未来的装备，升级经济

ForgeLine™系列也受益于iZone™技术，可以马上为设备运营方节省成本。实际的客户数据显示用新的iZone™设备替代老式非节能设备后的投资回收期较短。

关键特性

•通过区域控制实现高能效

•灵活且精准地匹配加热工艺

•在线专家系统带来的引领潮流的技术

•可以明显地降低每次锻造的成本

•增加公司竞争力